工作面刮板输送机卡滞故障预防措施

杨五命

（山西河曲晋神磁窑沟煤业有限公司，山西 河曲 7080077）

1 概述

磁窑沟煤矿10203工作面沿走向布置，工作面走向长200m，倾斜长1632m，倾角4°50′，采高4.8 m，工作面标高为862～909 m，开采深度为201 m。采用走向长壁式一次采全高综合机械化采煤法。工作面采用全部垮落法管理顶板，选用ZY8000/24/50D型液压支架支护顶板，SGZ1000/1400型刮板输送机，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架、运输机推移一个步距0.8 m为一循环，往返一次割两刀煤。

刮板输送机工作参数：SGZ1000/1400型刮板输送机，设计长度240m，输送能力850 t/h，整机寿命20MT，大修周期8 MT，输送机水平弯曲角度不大于1°，垂直弯曲度不大于3°，适应工作面倾角0°～10°，机头侧卸式卸煤方式，适应工作面走向倾角±12°，机头架的宽度1000 mm，机头驱动的最大倾斜角度10°，总重量625000 kg。

由于超负荷长时间工作，恶劣的工作环境，工人的操作不当或未能及时处理故障等因素，运输机经常会产生卡滞故障。

本文分析了刮板输送机出现卡滞的主要原因，设计采用压风喷嘴吹风防回煤的改造，基本解决了卡滞故障，大大提高了运输效率，带来一定经济效益的同时，还增加了安全性，对安全高产高效矿井的建设有重要作用，且对类似情况具有借鉴价值和推广意义。

2 卡滞故障主要原因

1）刮板输送机由于煤量堆积过多，导致上部刮板链条负荷太重，使驱动电机负荷加大；同时由于细煤与煤泥粘结度高，上下链阻力过大，驱动电机超负荷工作，造成机器卡滞，严重时链条将被拉断，电机烧毁、开关损坏，输送机无法正常输送，影响正常生产。

2）回采细煤及煤泥大量塞入刮板输送机下链道。由于细煤与煤泥机尾高度低于运输机溜槽高度，使细煤与煤泥只进不出，产生大量的煤量堆积，刮板输送机下部刮板运行阻力增大，使刮板输送机产生卡滞，无法正常运作。

3）由于采煤作业中的喷雾水、冷却用水和工作面煤层中的含水，细煤及煤泥中的含水量增加，水与细煤的混合导致刮板输送机产生卡滞故障的概率大大增加。

3 改进措施

为了避免刮板输送机卡滞，通过减少输送机下链道细煤、煤泥的进入量，以达到减少阻力，从根本上解决卡滞问题。由于下链道机械构设计是封闭的，塞入下链道的细煤和煤泥主要来源于机头卸载处，回程刮板带入的粉煤，因此从结构上改进回程刮板带进去的细煤和煤泥量，即可有效的地降低刮板机运输机卡滞故障。

为尽量减少回程刮板将细煤和煤泥带入下链道，在机头卸载点加装清煤高压风喷嘴，高压风通过刮板运输机中板开口处吹入转载机，利用风压将回程刮板和链条上附着的粉煤与煤泥剔除，以确保刮板输送机链条在无附着物下正常运转，见图1。

图1 压风喷嘴安装

3.1 改造措施

刮板输送机压风管路改造结构见图2，在机头卸料口旋转槽向后200 mm处隐藏安装一排均匀喷嘴装置，安装的位置保障被吹下的煤泥，可以从刮板运输机中板漏煤孔内漏到转载机运输槽内；隐藏安装可以避免被刮板运输机拉上的煤量触碰，喷嘴出风口Φ5 mm，较细的风口可以产生较大的风速，有利于细煤和煤泥的清除，同时也保证足够的风量可以用来清除附着的煤泥；挡煤保护罩可以保护喷嘴，以防煤块触碰导致喷嘴脱落。

刮板输送机实行压风管路改造后，发现清煤喷嘴装置可以将大部分细煤和煤泥清理掉，但无法将链条与刮板上黏合的细煤与煤泥彻底清理干净，故在刮板运输机尾部盖板最底部开一个500 mm×400 mm的观察卸煤孔，采取该措施后，实践证明进入下链道的回头煤量大大减少，刮板输送机长时间运行，卡滞现象得到了根本解决。

3.2 预防措施

图2 压风管路改造结构

（1）刮板运输机安装前，应首先对各零部件的数量进行一一清点与核实，并严格依照安装组装程序逐步安装，确保安装正确的同时，以便元件不足时可及时用旧件替代。

（2）刮板输送机安装必须符合设计要求，确保每一个螺栓必须紧固到位，当出现链条或刮板安装错误的情况必须全面返工。

（3）设备安装时不得损毁各类元件，减少频繁点车操作。

（4）在设备日常检修维护过程中，当运量达到规定限额，必须更换新链条和链轮等组件，更换的组件质量必须保证合格。

（5）建立刮板链检修制度，定期检修或更换机头机尾链轮，当运输机链条伸长量达到初始长度的3%时，应立即更换新链条。

（6）检修班在检修过程中，将距离机尾最近的天窗槽打开，刮板运输机空载运行时，采用高压水冲洗，严格冲洗时间，以免对煤质和安全生产造成不利影响。

3.3 应用结果

采用防回煤高压吹风装置后，刮板输送机在2年内未发生卡滞故障，大大提高了工作面原煤运输效率，从经济上看原综采工作面正常情况每班生产5刀煤，运输机停机影响一次，再次开机需30 min，每班影响2次，每天影响4次，共影响2 h，减少割煤1.25刀，煤量约为1687 t，采用该措施后，按照井口煤价格230元/t,每月增加净利润1164万元，通过上述的技术造，为矿井经济效益的提高作出了贡献。