起重吊装施工技术与安全管理

沈连新

摘 要： 伴随着全球性能源需求的不断增加和石化炼油产业升级改造的迫切需求，石化炼油及化工装置的新、改、扩建工程的施工现已发展成由多人、多机械、多专业、技术高标准的复杂性工程，起重吊装工程的施工技术标准和安全管理也早已受到相关部门的高度重视。在起重吊装工程的施工与别的专业施工相互配合的过程中，由于吊装的设备比较多，设备的安装和控制都需要非常精准和严谨，起重机设备的体积比较大，对专业性的要求非常高，施工时风险性比较大，较易形成事故，并且如有事故发生，很可能会导致不可挽回的人身伤亡和经济损失。因此对于起重吊装施工需严格的依据国家和工程地点，及工程本身管理规定来执行，以此避免或是防止事故的形成。

关键词： 起重吊装工程；施工技术和配件；安全管理

起重吊装工程施工指的是通过起重机械把建筑结构的相应构件及设备移到或是提升到相应的安装高度及位置，并同时依据规范来进行安装和固定的一种施工。为了确保施工过程的安全和充分的组织和管理，对于起重吊装中所关联到的相关人员、操作技术、设备、构件要有较严格的規范及管理制度的制定。

1.起重吊装的施工

1.1前期的准备工作

1）制定专业的施工方案。对于吊装的重量超过40吨的或小于40吨但形状不规则、刚度较小、长径较大、精密度要求高，以及施工条件复杂的吊装施工作业，必须制定专项的吊装施工方案。所编的方案必须考虑现场施工的环境、架空电线和道路的情况。方案需由施工的主管部门与技术安全部门进行审核，主要包含的内容有：现场的环境和措施、工程的基本概况和施工的工艺，起重机型号选择的参考，起重扒杆设计，地锚设计，钢丝绳索的设计和选择，地耐力和道路的标准，设备或构建堆放图和吊装中的防护方法。2）技术交底。对于起重吊装所应用的机械滑轮、卡环、吊索与地锚，起重设备丝绳和连接位置、索具、主要受力构件其焊接质量检查，保证连接良好以后，实施技术交底。操作中，没有得到吊装负责人的确认不可以擅自修改。3）构建场内安全防护：首先，施工现场需设立吊装作业区，进行硬隔离并同时做好安全标识，禁止除操作人员以外的人员进入，还禁止在构件起吊的时候来回走动；并同时设置相应的安全撤离道路；其次起重设备运行时的道路需确保坚固平整，承载力可以达到标准，并对道路进行经常性的维护；最后，起重吊装操作时，场地内一定要有良好的光线或照明，如此才可以进行安全的施工操作，不然，需立即停止施工；天气恶劣时，需终止施工操作[1]。

1.2起重吊装施工操作

1.2.1绑扎

竖直吊物的绑扎点需最大限度的设置在，高过中点的位置；水平构件需进行对称性的布置，吊索的合力点与构件的重心需重合。有节点的吊物需在节点位置处实施绑扎。在没有设计吊点的时候，需利用计算来对绑扎点位置进行明确。绑扎需牢固平稳。吊物的端部需绑扎溜绳以方便对吊物的转动进行控制，防止在悬空的时候，触碰到别的构件。

1.2.2起吊

起吊实施的时候，吊装的方式有分件吊装、综合吊装，选择吊装方式的时候，需参照所吊物件的重量、长度及起重设备的性能及施工现场的环境来给予明确。在吊装大且重的设备及采取新吊装工艺的时候，需先进行试吊。把设备吊起高于地面200到300毫米的时候停止起吊，直至对起重机的稳定性和制动装置其可靠性、构件平衡性、捆绑牢靠性进行检查完其各项数据都与起吊要求相符的情况下，才可以继续起吊。吊物在起吊上升的时候有可能会出现摆动，吊物摆动角度如果越大，起重机负荷便会越大。操作人员需控制好溜绳，把握好构件的稳定性与平衡性，以防止过大负荷的起吊。斜拉和斜吊会导致吊钩滑车组和地面产生不垂直，造成吊索负荷增大和钢丝绳脱离出槽，严重的会导致绳断或是翻车，所以起吊构件需保证在起吊杆顶正下方，禁止斜身的拉或是吊[2]。

1.2.3旋转与提升

吊物成功吊起后，根据设计好的方案，需要旋转和提升到指定安装位置。在吊物旋转和提升的过程中，要保证吊装区域足够大，在吊物旋转轨迹方向清空所有无关人员，严禁任何人员站在吊物和起重机臂的下方，起重司索人员需要控制好吊物的溜绳，避免溜绳被地面或空中障碍物勾住。同时，需保持起重指挥人员与起重机操作手之间有清晰的，流畅的沟通。

1.2.4就位

当吊物被吊至距离设计位置和标高位置300～500毫米上空，吊物和就位的位置基本垂直的时候，吊钩停止下降，之后开始进行就位。就位的时候，需缓慢的下降，并使用撬棍等来辅助拨动吊物，保证就位的精准，并且不要碰撞到已经就位和安装好的别的设备。

1.2.5临时的固定

按照安装方案，吊物就位完成以后，马上实施临时的固定，固定需良好的与中心线对准，并且要非常的稳固。必要的时候，需采用加固的方法，例如，通过固定锲块使柱身进行固定，钢结构立柱或框架应用缆风绳来从两边进行固定。等吊物临时固定完成以后，根据吊装方案的设计，将吊钩摘下。

2.起重吊装机和其机械配件安装的相应管理

在进行起重吊装的时候，对于起重机的租赁、组装、使用和拆卸必须进行严格的管理和监督。1）对于新购、改造、大修和长期未用的起重机械都需依据相关规范来给予技术性的检测与试吊，试吊的时候，所吊物最大重量不可大于吊装能力的125%，起吊距地面应在0.5米，停留时间超过10秒，合格以后才可进行使用；2）起重机的组装和拆卸需依据规定来进行编审与进行起重机施工方案的编制。需编制安全事故的专项应急预案。现场操作人员的作业需遵守起重吊装机械施工国家和行业标准及所在地相关管理制度；3）起重机在每次实施作业的时候，需先进行试吊，保证设备传动性能与控制性能以后，才可进行具体的作业操作。起重机一定要设置相应的紧急断电的装置，并且此装置便于操作人员进行操作；4）安全装置指示灯与报警信号需装置于操作人员与其它人员可观看到的位置；5）吊装时所使用的钢丝绳或吊带一定要做吊装前的检查，查看表面的磨损程度，如破损已到绳直径的10%，便不可使用。卡坏或者是吊钩发生变形、裂纹的时候，也不可在使用；6）起吊时，在起重机械运行、旋转、吊臂俯仰、吊钩起落操作以前，起重机操作人员需用声音警示。每次只适合实施一种动作，等前一动作完成以后才可进行下一动作；7）固定式的起重机需参照设计标准来设计混凝土的基础时，此基础一定可以担负工作状态与非工作状态下的载荷，并同时达到起重机的抗翻抗倾的稳定性需要；8）起重力矩如超过工况额定值，并不小于额定值的10%的时候，需关掉上升与幅度大朝向的电源，但能做下降或降减幅度的移动。起重机一定要装置起重力矩的限制器；9）起吊期间，禁止人员在吊物上站立或是行走，不可以在吊物上放置或悬挂物件，不可突然或快慢不等的制动。回转的时候，动作需平稳，在回转没有停稳之前，不可进行方向的动作。起吊构件不可在空中停留太久；10）在吊装作业期间，禁止对起重机械传动和运动的部件以及在吊装区域内做保养、维护的工作，禁止起重机械携带故障进行工作；11）别的附属性使用器械和结构，例如外挂梯、安全网、防护棚等，均需达到相应建筑安全使用的标准，达到使用的规范性；登高梯子的上端需固定好；高空用吊篮与临时的工作平台需绑扎牢固，脚手板需铺平，不得有探头板出现。12）起重机械在高压线下进行操作的时候，起重臂、重物和钢丝绳等，要与架空的高压线保持安全的距离[3]。

3.结语

总体来说，吊装大型设备或构件时的困难程度非常大，技术较为复杂，安全方面的隐患也相对较多，吊装施工及技术人员必须对参与施工的人员、机械、材料和施工工艺及环境实施全方面、全过程的深入精细化管理，以此确保吊装施工可以安全、有序的进行。

参考文献

[1]董爱旺.起重吊装作业的安全管理探析[J].工程技术：全文版，2016（8）：00081-00081.

[2]李晓斌.浅谈建筑施工起重吊装安全技术[J].建材与装饰，2013（19）：146-147.

[3]吴佳.建筑大型起重机械吊装作业的安全措施[J].工程技术：引文版，2016（2）：00261-00261.