矿山机械转轴焊接工艺优化研究

2018-11-20王亮

世界有色金属 2018年17期

王亮

（甘肃能源化工职业学院，甘肃兰州 730207）

在矿山开采加工中，经常会用到一些大型的矿山机械，其内部包括各种的机械转轴。机械转轴主要功能在于协调机械各部运转，承受载荷，减小机械磨损。这些转轴虽然规格型号大小不一，但是整体结构差异性不大，均是由一根钢制的中心固定轴以及若干块耳板组成[1]。

1 矿山机械转轴工作性能分析

1.1 矿山机械转轴结构性分析

矿山机械转轴的主要功能在于协调机械运转，为了保证其工作性能，转轴大多采用45钢制成，品质更好的则选用合金钢制备。其整体结构如图1所示。

图1 转轴侧面示意图

根据图1可以看出，每个矿山机械转轴均由一个主固定轴和数个耳板相互焊接而成。这些耳板均横向排列，两两分组，主要焊接在转轴主轴的中心和两边。耳板上设有150毫米和50毫米的圆孔，在耳板和主轴焊接完毕后为了保证矿山机械正常运转，每个耳板上圆孔的同轴度精度不能大于0.5毫米。否则在机械运转过程中，很容易出现卡顿、内压过大的情况，最终导致局部机械或耳板损坏。

1.2 矿山机械转轴常见的失效原因及种类

矿山机械转轴常见的失效种类有：转轴断裂和磨损、塑性流动及转轴表面疲劳等。造成上述失效现象的原因主要有以下几点：①转轴设计不合理。与其他机械不同，矿山机械必须应对各类复杂的施工环境。如果在实际设计中，没有考虑到转轴特殊的工作环境，仍然按照传统机械转轴设计方式进行设计，很有可能造成转轴参数不合理或者根本达不到使用要求，从而导致转轴失效。②焊接工艺存在缺陷。焊接工艺缺陷是矿山机械转轴失效最常见的原因之一。由于矿山机械转轴结构的特殊性和对焊接工艺的高标准要求。如果焊接完毕后，耳板孔位置和角度达不到转轴同轴度的使用要求，随着机械的运转，转轴表面的磨损情况会逐渐加剧，最终出现机械转轴的疲劳断裂等失效形式[2]。

2 矿山机械转轴焊接工艺优化

2.1 焊接标准

因为耳板的150毫米孔和50毫米孔只能提前加工，并通过焊接工艺提升耳板孔精准度，所以优化后的焊接工艺必须达到以下标准：第一，因为转轴固定轴较长，而且外部不能进一步打磨加工，固定轴会存在一定弯曲现象，在耳板焊接时，弯曲角度将会影响精准度，所以优化后的焊接工艺必须要解决这一问题；第二，在焊接过程中，可以对耳板旋转度做出限制，确保所有耳板孔同轴度精准度不能超出规定的范围；第三，每组耳板之间的尺寸必须控制定量；第四，传统焊接工艺的焊接应力会导致耳板变形，所以优化后的焊接工艺必须详细研究制定合理的焊接参数，减小耳板变形幅度，保证耳板的距离精度。

2.2 焊接工艺步骤

在正式焊接前，需要提前对转轴固定轴和耳板进行初步加工。为了保证固定轴的硬度和工作力学性能，最好采用合金钢进行制造。因为加工过程中，固定轴会存在弯曲现象，很容易造成耳板焊接位置基准不统一，可以提前对耳板外圆加工，确定外圆尺寸精度，为耳板提供基准定位。具体方法是在不影响转轴使用的情况下，在固定轴耳板焊接位置，提前安装三个焊接口，接口可以做成套状结构，与固定轴焊死，在后续耳板焊接时，只需要将耳板插入固定套即可。为了保证固定套的焊接精度，可以采用两顶定位的方法，先在固定轴上焊接两个堵头，在堵头间测量中心孔，这样就可以精确得出套口位置。

预备工序完成后，可以正式进行机械转轴焊接。虽然之前采用固定套进行定位，理论上可以在一定程度上满足形位需要，但是还要依靠合理的规范及焊接工艺，保证加工质量。考虑到耳板焊接时，受到焊接应力的影响，同时为了提高焊缝的强度，可以选择二氧化碳为保护气体。在焊接前，需要清除焊件及焊缝周围的铁锈、油污、水分及氧化皮等杂质，再用砂纸打磨。

正式焊接时，需要先固定耳板，采用相对焊接和分段焊接的方法进行实际焊接操作。焊缝保留两层，内层需要采用低温预热、慢速、小电流焊接，减小耳板变形。外层可以采用较高温度预热，适当增大焊接电流以及其它焊接参数，提高焊接效率。因为耳板大多比较薄，为了防止因焊接应力作用而导致变形发生，可以提前在耳板之间架设一根金属撑筋，将耳板之间的固定点定死，从而保证耳板之间的轴向精度。此外在焊接时，需要不断用金属锤敲击焊缝，消除焊接应力。

具体焊接参数如表1所示。