煤矿井下运输方式及设备选型技术探析
2018-11-12戴伟
摘 要:井下运输系统作为煤矿生产的重要生产环节,影响着矿井的生产能否安全持续的运行,直接关系到矿井的经济效益,为确保井下运输系统的安全可靠,在进行设备选型时就应科学规范。本文结合某矿的实际情况,详细介绍了煤矿井下带式输送机及提升绞车的选型计算方法,对今后相似工况下的煤矿运输系统设备选型具有一定的借鉴意义。
关键词:井下运输;带式输送机;提升绞车;设备选型
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.061
0 引言
煤礦井下运输包括主运输系统和辅助运输系统,主运输系统为井下煤炭的运输,辅助运输主要为物料、人员及矸石的运输。井下运输系统是煤矿生产中的重要环节,运输设备的选型是否合适,直接关系到矿井的生产效率和经济效益,甚至会影响到矿井的安全生产。本文结合某矿采区实际情况,详细介绍了井下煤炭运输及辅助运输方式及设备的选型方法。
1 煤炭运输方式及设备
设计本采区煤炭运输全部采用胶带运输机运输,胶带输送机运输与矿车运输相比较,具有运输连续性强、运量大、运输环节少、效率高、占用人员少、易于实现集中化自动控制等优点,对矿井实现高产、高效和现代化管理具有明显优势。
1.1 带式输送机带速、带宽的选择
带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足生产规模的需要,结合井下工作面生产能力大的特点,考虑生产因素和工作面的峰值煤量,来确定带宽、带速、胶带强度等。
结合国内外胶带输送机的使用现状,考虑多种因素,确定胶带大巷胶带输送机的带宽B=1000mm,带速V=3.15m/s。
1.2 带式输送机设计依据
(1)输送物料:原煤;斜长3500m;向上运输,高差h=80m;
(2)工作环境:正功运行时选模拟系数f=0.026,负功运行时选模拟系数f=0.012;传动滚筒与输送带之间的摩擦系数:μ=0.35,eμα=3.5,运量:Q=900t/h;堆积密度: ρ=900kg/m3。
1.3 输送机基本参数
(1)胶带宽度:B=1000mm,输送速度:V=3.15m/s;(2)胶带强度:St2000,qB=34kg/m;(3)承载托辊组旋转部分质量:G1=18.9kg,承载段托辊间距:ao=1.2m ,每米上托辊旋转部分质量:qRO=G1/ao=15.75kg/m;(4)回程托辊旋转部分质量:G2=16.09kg,回程段托辊间距:au=3m,每米下托辊旋转部分质量:qRu=G2/au=5.36kg/m;(5)每米物料重:qG=Q/3.6V=79.37kg/m,g=9.81N/kg;(6)倾斜角度:δ=1.31°。
1.4 输送能力核算
Q核=3.6×S×V×K×ρ=3.6×0.1127×3.15×0.93×900=1070t/h>900t/h;
所以能够满足最大运量要求。
式中,S:输送带上物料的最大横截面积,取0.1127㎡;ρ:物料松散度,取900kg/m3;K:倾斜系数,取0.93。
1.5 运行阻力计算
(1)主要阻力:
FH=fgL[qRO+qRu+(2qB+qG)cosδ]=150369N;
式中,f:模拟摩擦系数,取0.026。
(2)主要特种阻力:
FS1=Fε+Fgl=16006N;
Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε=15331N;
式中,Cε:槽形系数,取0.43;μ0:摩擦系数,取0.35;Lε:倾斜托辊输送机长度,取3500m。
Fgl=μ2Iv2ρgl/(V2b12)=675N
式中,μ2:物料与导料拦板间摩擦系数,取0.6;Iv:输送能力,Iv=Q/3.6ρ=0.28m3/s;l:导料槽拦板长度,取6m;b1:导料槽两拦板间宽度,取0.61m。
(3)附加特种阻力:
FS2=Fr+Fa=3000N;
Fr=A×P×μ3=3000N;
式中,A:清扫器面积,A=n1A1+n2×A2=0.05m2;n1:头部清扫器个数,取2;n2:空段清扫器个数,取2;A1:头部清扫器面积,取0.01m2;A2:空段清扫器面积,取0.015m2;P:清扫器与输送带间压力,取100000N/m2;μ3:清扫器与输送带间摩擦系数,取0.6。
犁式卸料器摩擦阻力:Fa=n×B×k2=0N
式中,k2:刮板系数,取1500N/m;n:卸料器个数,取0。
(4)倾斜阻力:
Fst=qGgH=62290N
(5)圆周驱动力Fu:
Fu=CFH+FS1+FS2+FSt=237680N
式中,C:附加阻力系数,取1.04。
1.6 传动功率计算
(1)电动滚筒轴功率:
PA=Fu×V/1000=749kW。
(2)电动机功率:
PM=ζ×PA=1124kW(ζ=1.5)
选电动机功率为:4×355kW,输送机采用双滚筒四电机驱动,功率配比2:2。
1.7 张力计算
(1)输送带不打滑条件:
F2min≥Fumax/(e2μφ-1)=27465N
Fu1=237680N
Fumax=KA×Fu1=308984N
式中,eμφ:欧拉系数,取3.5;KA:启动系数,取1.3。
(2)各点力的计算:
胶带最大张力:Fmax=Fu1+k2Fu1/(eμφ-1)=285216N
式中,k2:驱动张力系数,取1/2。
驱动滚筒奔离点张力S2(满足不打滑条件),令S2=F2min=27465N;
下分支张力:S3=S2+fLg(qRu+qB)=62602N;
上分支最小张力:S4=1.04×S3=81383N。
(3)输送带下垂度校核:
承载段最小张力:Fmin≥ao(qB+qG)g/[8(h/a)adm]=16682N
回程段最小張力:Fmin≥auqBg/[8(h/a)adm]=12508N
式中,(h/a)adm:输送带允许最大下垂度,一般≤0.01。
由上可知S3>12508N,S4>16682N;
输送带下垂度满足要求。
1.8 结论
根据以上计算,选型如下:
运量:Q=900t/h;带宽:B=1000mm;带速:V=3.15m/s;输送带规格:St2000;电机功率:N=4×355kW;驱动方式:变频驱动。
2 辅助运输方式及设备
本文以轨道下山提升绞车选型计算为例。轨道下山主要担负采区设备及材料的运输任务,设计采用提升绞车运输,选型设计如下:
2.1 设计依据
斜长:660m;最大倾角:6°;高差:60m;
矿车:型号MGC1.7-9,轨距900mm,长×宽×高为2100×1150×1300mm
,自重0.98t,最大载重2.7t(不包括自重)。
最大班提升量:
支护材料:3钩(15车);雷管、炸药:2钩(2车);
最大件重量:25t(含特制平板车);
工作制度:年工作日330d/a,“三八”制作业,两班生产、一班检修。
2.2 钢丝绳选型
按矿车连接器最大牵引力6000kg计算串车组成的最大矿车数量:
=14.2
经计算,确定串车由5辆车组成。
(1)钢丝绳终端载荷:
提升矿车最大载重时:
Qd=(Qk+Qz)(sinα+f1cosα)
=(2700×5+980×5)×(sin6o +0.01×cos6o)
=1685.05kg
提升最大件时:
Qd=Q(sinα+f1cosα)
=(23400+1600)×(sin6o +0.01×cos6o)
=2861.84kg
式中,f1:提升容器在倾斜运输道上的阻力系数,串车提升时取f1=0.01。
(2)钢丝绳单位长度重量(按提升矿车最大载重):
=1.49kg/m
式中,f2:钢丝绳在倾斜运输道上的阻力系数,取f2=0.4。
选用20 NAT 6V×19+FC 1670 ZZ 250 162 GB/T8918-2006交互捻钢丝绳。
提升矿车最大载重时的安全系数:
m =
=12>6.5
提升最大件时的安全系数:
m=
=8>6.5
所选钢丝绳满足规程要求。
2.3 提升机选型
滚筒直径:Dg'>60d=60×20=1200mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力及最大静张力差:
Fj'=Qd+PkLc(sinα+f2cosα)
=2861.84+1.62×660×
=3439.63kg
=Fjc'
根据以上参数选择JKB-2.0×1.8/30E型防爆提升绞车。
最大静张力:Fj=60kN>33708N
滚筒宽度校验缠绕层数:
=1.5<3
2.4 天轮选型
Dt>40d=40×20=800mm
设计选用TD1000/800型游动天轮,其主要技术参数如下:
型号:TD1000/800;绳槽底直径:1000mm;适应钢丝绳直径范围:>20~24.5mm;最大游动距离:800mm。
2.5 提升机选型
根据现行《煤炭工业矿井设计规范》规定,斜井采用串车升降物料时的最大速度不得超过5m/s,JKB-2.0×1.8/25E提升绞车最大提升速度取3.14m/s。
,取i=25则最大提升速度为:
Ns==137.2kW
初步选择YBPT355M-8电动机。
2.6 跑车防护装置
经计算,四采区一级轨道下山需设置3套型号为ZDC30-2.2的跑车防护装置,单套跑车防护装置缓冲器额定抗冲击能量2.2MJ。
3 结语
在大中型矿井中带式输送机和提升绞车担负着井下运输的主要任务,具有长距离、大运量、连续运输,并且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制的高可靠性的特点。随着科学技术的进步,井下运输系统会不断向着自动化、智能化、信息化的方向发展,希望本文可以为今后井下运输设备的选型提供参考。
参考文献:
[1]刘智峰.纳林河二号煤矿井下煤炭运输系统设备选型[J].陕西煤炭,2017.
[2]马洪武.井下顺槽辅助运输设备的选型[J].煤炭技术,2006(06).
[3]魏洋.山阳矿井井下辅助运输设备选型[J].陕西煤炭,2015.
作者简介:戴伟(1975-),男,江苏铜山人,本科,工程师,从事煤矿机电运输教学工作。