基于危化品事故影响因素统计的分析研究

高新玉，李 宁，肖国芽，曲鹏飞，刘治强

(1.青岛科技大学 山东化工研究院，山东 济南 250014；2. 中国化工正和集团股份有限公司，山东 东营 257342)

近年来危险化学品事故的发生会带来人身伤害和经济损失等负面影响，因此研究危险化学品事故发生的原因对事故调查分析具有非常重要的作用。于海湧等将事故分为人为事故、随机事故、自然事故三类[1]。陶玉红对危险化学品典型案例进行分析并提出了监管对策[2]。任继勤[3]对2010-2014年国家安监总局网站上的事故进行统计并提出管理建议。本文从人、物、环境、管理、应急五大方面分析了事故发生的原因，并通过对某市三年来发生的事故进行统计，从原因分类、年度分布、季节分布、运行状态等多个方面进行统计分析，为某市危险化学品事故管理提供依据，也对同行业事故预防具有参考价值。

1 事故影响因素

事故影响因素主要从人、物、环境、管理、应急五大方面进行统计分析。

1.1 人的原因

人包括操作人员、管理干部、事故现场的人员和有关人员等发生的不安全行为。人的原因具体分为13个方面：

(1)操作错误，忽视安全，忽视警告；

(2)人为造成安全装置失效(自控、联锁等方面)；

(3)使用不安全设备(未使用本质安全型设备、非防爆工具等);

(4)用手代替工具操作；

(5)人为将物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；

(6)冒险进入危险场所；

(7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等)；

(8)在起吊物下作业、停留；

(9)机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；

(10)有分散注意力的行为；

(11)在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用；

(12)不安全装束；

(13)对易燃、易爆、有毒等危险化学品处理错误。

1.2 物的原因

物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的原因分4个方面内容：

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；

(2)设备、设施工具附件制造有缺陷；

(3)个人防护用品、用具(如防护服、手套、护目镜及面具、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷；

(4) 设备超负荷运转。

1.3 环境的原因

不安全的环境是引起事故的物质基础，它也可导致事故的发生。环境的原因分为2个方面，通常表现在：

(1)自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；

(2) 生产(施工)场地环境不良。如照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的问题。

1.4 管理的原因

管理的原因即管理的缺陷，主要包括6方面内容：

(1)技术缺陷。指工业建筑物、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法存在问题；

(2)劳动组织不合理；

(3)对现场工作缺乏检查指导或检查指导错误；

(4)没有安全操作规程或安全操作规程不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；

(5)教育培训不够，工作人员不懂操作技术或经验不足，缺乏安全知识；

(6)人员选择和使用不当。生理或身体有缺陷，如有疾病、听力、视力不良等。

1.5 应急方面

应急处置不当可以造成事故发生，应急方面原因分为3方面内容：

(1)对事故前的异常征兆未能作出正确的判断和反应；

(2)一旦发生事故，未能迅速的采取有效措施，防止事态恶化；

(3)抢救措施和对负伤人员的急救措施未妥善。

2 统计结果分析

通过研究某市2015-2017年发生的390起事故，对事故原因分别进行统计分析。

2.1 原因比较

按照人、物、环境、管理、应急等5方面将事故原因进行分类，采用饼状图显示出各个事故发生原因所占的比例，如图1所示。

图1 事故原因分类统计图

由图1可知，在近三年发生的事故原因中人的不安全行为占了30.8%，在所有原因中比例最大。其次是物的不安全状态和环境因素，均占了20.5%。应急原因和管理原因分别占了15.%和12.8%。

2.2 人的原因分析

根据1.1中人的13项原因表现，再细化每个大项导致事故发生的原因，以2015年人的原因为例，用采用柱形图进行统计分析，分析结果见下图2所示。由图可知，第1、2、5、6、8、10项人的原因导致的事故发生次数较多。

图2 人的原因分类比较

2.3 年度分布比较

针对3年内发生的事故从5个大项分别进行对比，先列表统计再采用柱形图进行分析，如图3。由图可得，人的原因在三年中导致事故发生的次数较多，是诱发事故发生的主要原因。

图3 年度分布分析图

通过对三年来的八大特殊作业导致的事故进行统计分析，得到结果如图4所示，图4可得八大特殊作业引发的事故逐年降低。

图4 特殊作业事故年度分布分析图

2.4 季节比较分析

以事故发生的季节进行统计分析，先列表统计再采用柱形图进行分析，如图5所示。由图可知，危险化学品事故受季节性影响较大，夏季为事故多发季节。

图5 季节分布分析图

2.5 按运行状态分析

主要从日常操作、异常情况处理、开停车、试生产、作业活动(包括八大作业及检维修等)四个方面进行统计分析，先列表统计再采用柱形图进行分析，如图6所示。由图可知，生产运行中的异常情况是运行状态中发生事故较多，因此异常情况处置是诱发事故发生的重要原因之一。

图6 运行状态统计分析图

3 对策建议

3.1 培训考核

针对人的原因是诱发事故发生的主要原因，通过加强危险化学品生产经营单位管理人员和特殊作业人员的培训考核取证，加大对从业人员的资质水平审查把关，提升企业的安全意识和业务技能。

企业内部应加大对从业人员的安全培训教育，不仅从安全基础管理方面，还应通过工艺、设备、仪表等方面的专业安全培训，提供安全技能和安全意识。

3.2 隐患排查

危险化学品事故受季节性影响较大，多发季节和多发时段的监查力度，及时排查和整改安全隐患，杜绝违法、违规行为的发生。

对于危险化学品事故多发装置，要加强对重点环节、重大危险源的监管。对设备设施做好日常巡检维护保养。

3.3 风险管控

做好风险点排查和登记，将风险关口前移，突出风险管控前置，用风险把控隐患，大大降低事故发生的概率。鼓励采用先进工艺、技术和装备代替人工操作，降低人操作失误印发的事故隐患。做好重大危险源监控技术，严防危化品丢失、泄漏、污染和爆炸等事故发生。

4 结论

通过研究近三年某市发生的危险化学品事故，得到如下结论：

(1)事故发生原因可以归纳为人、物、环境、管理、应急五大方面。

(2)分析了事故发生的原因，并通过对某市三年来发生的事故进行统计，从原因分类、年度分布、季节分布、运行状态等多个方面进行统计分析。

(3)从培训考核、隐患排查、风险管控等方面提出了对策建议，为某市危险化学品事故管理提供依据，也对同行业事故预防具有参考价值。