钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理策略

文/沈海波 珠海市建筑工程有限公司 广东珠海 519000

我国经济得到质的飞跃，在一定程度上改善了居民的生活水平，与此同时，进一步健全了我国基础设施建设。混凝土灌注桩是一种新型施工技术，得到全国各地建筑物建设的广泛应用，发挥出极大的作用。

1、钻孔灌注桩的施工办法

通常情况下，工作人员采用机械钻孔的模式打造出桩孔的方式称之为灌注桩，然后紧接着在其后制桩，通常运用编织钢笼和灌装混凝土的方式进行。下灌注桩的施工工程通常是在地表下实行的，施工过程中会遭到各式各样原因的影响，从而影响工程的质量[1]。如若未能得到有效处理，将会对工程质量造成一定的影响，导致企业经济效率受损，严重的将会影响到居民的生命财产安全。依照近年我国灌注桩施工状况分析，钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩是目前主要的几种灌注类桩类型。钻孔灌注桩与其余两种灌注桩模式不一样，主要的特点是：钻孔灌注桩施工技术的应用区域比较大，非常适合各种地基状况；灌装工作在泥土中不容易掌控施工质量，然而施工质量的好坏将会直接对灌注桩的承载力造成一定的影响。由于成孔速度慢、同时施工工期较长，将会对环境造成一定的污染。

2、钻孔灌注桩施工中问题处理原则

钻孔灌注桩是目前建筑结构中经常见到的，钻孔灌注桩的施工质量与建筑物的安全状况关系最为紧密，因此当钻孔桩施工时产生了塌孔的状况，需要确保处理办法可靠、稳定，与施工现场的实际状况相一致且达到设计使用要求[2]。通常情况下，钻孔灌注桩要根据设计图纸埋置检测管制后方便可进行混凝土灌注，当发生塌孔等问题时，则需要使用超声波来对桩体质量以及动静承载力等相互检查，以此确保钻孔桩处理之后能达到设计应用要求。

3、钻孔灌注桩施工质量存在的缺陷与因素

一般来讲，建筑物的施工过程不仅仅是一个步骤，更多的是经由各个步骤连接并组合起来的，值得注意的是，这些步骤间不会对彼此产生影响[3]。由于钻孔灌注桩的施工难度系数大，在进行施工途中将会发生各种各样的问题影响工程质量，以下是钻孔灌注桩在施工工程中产生的质量问题以及因素：孔壁塌陷、偏桩、桩底沉渣过厚、断桩、溶洞等问题的存在，都将会影响建筑工程的质量。

3.1 钻孔灌注桩存在的孔壁塌陷问题

施工地点土质不够密室，未用粘土等材料对钻孔四周进行填封、护筒埋置较浅等都是产生钻孔灌注桩孔壁塌陷的原因。在进行施工时，工作人员未对施工地点的土质实行严格的考察，造成制作出来的泥浆密度不合理。另外，成孔工艺在施工过程中运用不得当，致使发生漏水漏浆的问题发生，还有工作人员在进行清孔冲水时，缺乏耐心，致使冲刷孔壁导致孔壁塌陷。

3.2 偏桩现象

发生此种原因的有以下几个原因：（1）在对桩位进行定位时工作人员未做好这方面的检验校核，从工作开始就发生了偏差。（2）机器设备发生问题。（3）在进行钻孔途中遇到地质方面的问题。例如遭到坚硬物体而致使钻桩发生偏差。

3.3 桩底沉渣过于厚重

在进行工作中，存在工作人员对待工作责任感不强烈，未依照要求进行操作或是再次清孔工作做的不仔细，都将会发生灌注桩底部沉渣太厚重的情况。与此同时，在进行钻孔后入如若施工人员未能及时浇筑混凝土，同样会使泥浆下沉造成沉渣。

3.4 断桩现象

如若工作人员浇筑混凝土时，存在拔管高度太高未按时将送料导管深入到钻孔底部，都会造成底部泥土与混凝土结合不利，混凝土凝结性将会遭到很大的影响；此外是在进行施工过程中由于意外状况暂停了混凝土浇筑途中，同样会致使断桩的事情发生。

3.5 溶洞现象

大部分情况下，当钻孔灌注桩施工的地点是在石灰岩溶地区时，施工期间就会极易导致溶洞发生不良地质现象，如果存在处理不得当问题时，将会有漏浆的事情发生，对施工的安全和稳定带来非常严重的威胁[4]。然而，溶洞现象处理既费时又费力，导致整个施工企业的经济效率产生一定影响。

4、孔壁塌陷处理办法

（1）垂直安装。垂直下沉确保护筒内水头的高度符合规定。（2）在进行钻孔时要确保泥浆水的压力在规定区域内在对其调节，同时要高于地下水的水压，这样在一定程度上泥浆对钻孔孔壁的保护作用会更加凸显[5]。（3）工作人员在进行钻孔途中理应确保持续操作，免去中段过程，掌控好钻孔速度，促使护壁泥浆下放速度确保同步，如若遭到紧急状况一定要中断施工过程，同时工作人员需对钻孔进行仔细检查，查看是否存在漏水与漏浆的状况。如若发生孔壁塌陷，则工作人员需要结合实际情况，运用填土与压实塌陷桩位的办法来确保土层稳定，之后在进行第二次钻孔工作。以上都是护筒安装工作人员在进行工作时需要注意的问题。

5、偏桩的处理方法

为了确保钻机在进行工作途中均匀下降，需要在进行施工之前进行平整与压实施工地点的土地的工作。其次在放置钻机的位置和钻机垂直度时要符合相应规定，通常就是校正钻机，减小一些不必要的麻烦。对于钻机，应选择工作效率较高、钻探强度高、以及本身很重的钻机设备。此种钻机适用区域广泛，不管是地面不平的土层亦或是硬土层都会较好地工作，减小发生在钻探过程中的偏差。

5.1 桩底沉渣太厚的处理办法

如果降低钻灌注桩底板的沉渣，第一步需要工作人员提升本身的工作责任感，针对施工途中发生的沉渣需做好第二次清理工作，确保沉渣量不超过规定的数值。第二步是在桩内放入钢筋笼时，需要确保其垂直安放，途中需缓慢且仔细，以防钢筋发生倒塌打落桩壁泥土使之成为灌注桩底部沉渣。第三步对混凝土进行浇筑前，需施工人员仔细检查桩底部沉渣量，以此保证沉渣量达到规定要求，然后再进行混凝土浇筑工作。

5.2 断桩的处理办法

降低断桩状况发生的频率，施工人员则要计算出工程中所需混凝土数量，在保证材料充足的情况下，并且杜绝发生断料现象之后还进行混凝土浇筑工作。此外，施工人员必须确保下料的均匀性。另外，施工企业一定要注重能源供给问题，尽可能免去施工途中发生停电与停水的问题，导致影响施工过程与连续性。

公式中T—井巷深孔爆破的微差时间

T1—形成新自由面所需的时间

T2—破碎岩石完全脱离岩体所需时间

W—最小抵抗线

Cp—岩石的纵波速度

5.3 溶洞的处理方式

近阶段，对于钻孔溶洞的处理技术是，首先确保溶洞大小，之后工作人员投放碎石片时，需要在溶洞内填充相应的粘土，通过一系列来回压实之后需要在上层部位填补水泥确保坚固程度达标。在进行投放碎石途中需要注意钻机锤头倾斜的方向，同时工作人员要第一时间对方向进行适当的调整，确保全部的石头都可以准确的投入到溶洞之内。

5.4 偏孔处理方式

图1 钻孔灌注偏孔图

当出现偏孔情况时，造成这一问题的因素多是因为针孔期间受到未勘探到的倾斜岩石或者是有弧度的石块撞击。遇到此种情况可以这样解决：如图1所示，首先孔内放置回填片和粘土块1.5m左右，调节钻机冲程在0.6m左右，之后在继续冲孔，当进行冲砸操作时，可通过重复此操作来将混合填料制作成混合柱体，进而增强其本身的冲击力，能够为偏孔的实施奠定坚实的基础。同时也要打磨出光滑且坚固的过渡孔口，进而能够为后续钻孔提供良好的条件。当钻孔区域为倾斜面较为严重，且距离溶洞较近时，可借助水下填充砼的方法来加固地面，然后再继续钻孔。这样来回几次进行回填大片石亦或混凝土之后，通常是可以解决掉的。总之，应根据不同地质情况，采取正确的处理方法。如图1钻孔灌注偏孔图。

结语：

综上可知，如若想要确保钻孔灌注桩施工途中不发生质量问题，则需要确保工作人员对工作提高负责度，并将各个工作落实到明处，促使各个施工过程更加顺利地进行，由于钻孔灌注桩的施工工艺较为繁琐，在进行施工准备与施工过程时各个步骤都要进行严格掌控，以此保证施工质量与安全，这样建筑质量将会不断提升，以此促进我国建筑业逐渐走向成熟。