钢结构吊装技术要点研究

陈锦添

[摘要]当前由于钢结构杭震性好，施工周期快，安装方便，材料可循环利用，便于模块化施工，因而被广泛的应用在工业厂房、桥梁隧道，高层及超高层建筑、抢险救灾等中。本文对钢构件的吊装施工条件、准备工作与技术进行阐释，并且在这个基础上，对其施工要点进行充分的论述。

[关键词]钢构件；吊装技术；要点：研究 文章编号：2095-4085（2018）06-0100-02

工程施工人员应该掌握好钢结构吊装施工技术，加强对施工项目的事前准备，过程控制，事后反馈工作。可以有效的防止安全质量事故的出现，进而对建筑工程的顺利施工进行有效的保障，最终提升建筑工程的品质。

1 项目简介

本项目为某研发生产基地1#配套楼，其结构形式为多层钢结构，建筑顶层高度为26m，平面尺寸约为50.4m×15m，总面积约5800m2。工程钢构件主材材质采用Q345B，节点端头板采用Q345B，加劲板采用Q345B，总用钢量约为330t。主柱对接焊缝为一级焊缝，主构件焊接焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝。

2 钢结构吊装的场地要求

通常情况下的工程施工场地应该满足三通一平的条件，例如，交通便利，有助于机械设备与施工材料的运输；水电应该接驳到位，施工现场要有独立的配电室。施工现场的场地应该整平，为机械设备场地施工提供便利性。

3 鋼结构的吊装施工前的准备工作

3.1 钢结构的吊装施工技术准备

根据项目特点成立项目部，组织施工人员对施工图纸进行图纸图审，加深对工程项目的了解，以便更好的进行工程施工。根据本工程结构体系与质式，确定施工组织设计及相应的专项施工方案。编制材料供应计划，施工机械设备供应计划及劳动力资源供应计划等。

3.2 钢构件的吊装施工材料准备

在钢构件的吊装施工之前，应该做好施工材料的准备，钢构件的品种与采购的数量应该根据合同的要求进行。钢构件应该根据吊装的先后顺序进行分区的存放，并且存放的位置应该是平坦且没有积水的；底层的垫枕也应该具备充足的支撑面，同一型号的钢构件在进行叠放的适合，应该让各层的支点处于相同的垂直线上，并且避免钢构件出现变形产生应力缺失现象。辅助材料与涂料应该存放在专门性质的仓库里，进而对仓库内的通风与干燥情况进行有效的保障。在对材料进行验收的时候，钢构件应该具备相应的质量说明书，与我国建筑行业的标准相符，并且在监理的见证之下，对施工现场材料进行取样、送样、检查与验收，并且做好见证取样记录，提供检测报告。假设钢构件材料的性能品种与规格等情况与设计的要求不相符时，需要对材料进行等强度替代的，应该通过设计单位的验算，并经得建设单位与监理单位的同意。

3.3 钢构件的吊装施工场地准备

在钢构件的吊装施工之前，应该根据工程施工的实际场地的情况对施工的工具、材料与设备进行布置，施工工具应该存放在容易取用的地方，施工材料应该存放在靠近工程施工的场地上，这样能够方便就地取材，施工设备应该依据工程施工临时性用电方面的布置。钢构件应该存放在吊装施工的现场附近，遵守远轻重近的原则，如规模比较大的工程应该另外设立钢构件的堆放场地。材料堆放区，生产区及生活办公区等应该依据施工平面布置图进行布置，避免产生二次搬运的情况出现。钢构件的支架与钢梁等都应该根据吊装的顺序进行配套式的堆放，为了保证安全，堆放的高度不能够超过三层或者是两米。

3.4 钢构件的吊装施工人员准备

在钢构件的吊装施工之前，应该建立相应的领导组织和多样性的规章制度，在坚持团结合作和合理分工的原则上，选择具备工程施工经验与对原则坚持，并且具备合作与创新精神以及工作效率比较高的人员作为工程的领导。组织与建立精干的工程施工团队，技术工人与普通工人的比例应该进行合理的掌握，并且应该对这些施工人员进行文明与安全施工的教育。增强施工单位与设计单位、建设单位的配合，进而保证工程施工的有序性进行，并且对责任制度进行建立与完善，充分的落实到个人，这样能够让工程的施工更加具备计划性与组织性，使得工程可以顺利进行。

钢构件的吊装技术

4.1 吊装施工的顺序

钢构件吊装的施工顺序应该遵循先地上、后地下；先主结构、后次构件的顺序而进行。

4.2 钢构件预埋件的安装管理

预埋件的安装管理与钢构件吊装施工的安全情况与工程的质量情况紧密联系，所以，在对钢构件进行预埋件安装的过程中，依据钢构件的施工规范与设计图纸的要求，做好预埋件的精度控制与校正工作。

4.3 钢构件钢柱钢梁的吊装施工

钢构件钢柱钢梁在吊装的过程中，根据工序要求及场地实际情况，充分利用现有机械设备配合人工进行有序安装。钢构件的钢柱与钢梁在吊装施工完成之后，应该对钢构件进行检查与校正，这也是钢构件吊装施工过程中十分重要的环节，这是保证质量的控制节点，因此，依据工程建设的相关要求，应该对钢构件的钢柱与钢梁进行相应的平整度，垂直度及弯曲度校正，过程应符合相应的规程及规范要求，以保证工程的质量。

4.4 做好保障措

第一，应该对劳动力资源进行保障。依据钢构件吊装施工的进度情况，对施工人员的进场情况进行科学合理的安排。第二，有效的对施工的设备进行投入，增强相关施工机械设备的保养与维修工作，并且对其进行定期性的检查，进而保障钢构件吊装施工的顺利进行。第三，健全的组织保障，建立科学合理的质量监控机制，注重事前，事中，事后控制，对质量进行严格的把关，进而增强其技术指导，保证钢构件的吊装施工与相关标准之间相符合。第四，责任制及应急反应机制保障。制定合理有效的安全吊装施工方案，对安全教育进行开展，增强钢构件吊装施工的安全生产认知，牢牢地记住安全第一。相关的施工人员应该持证上岗，对安全施工的规定进行严格的遵循，防止违规操作的出现。

5 钢构件吊装技术要点

依据工程施工现场轮胎式起重机的位置以及吊装运力，利用货车与搭设的拼装平台二次盘运构件，合理使用手动葫芦进行临时固定，并且配合标准机具以及施工现场的搭设脚手架进行构件安装。

5.1 钢构件吊装应该选择汽车式起重机

汽车式起重机其底盘的两侧具备四个支腿，能够提升起重机的稳定情况，并且其具备性能好以及运转快的特点，能够和汽车的编队进行行驶，但是不能过于负荷，并且其对工作场地的要求十分严格。汽车式起重机能够分成轻型、中型以及重型三个类型，依据本工程而言，应该选择中型起重機或者是重型起重机。汽车起重机在使用之前应该进行全面的检查，确定连接件、钢丝绳以及保护装置等是否无异常情况，并且在作业之前，应该把支腿全部伸出，并且在支撑脚板的下面垫上方木，做好所有的准备工作。在作业的过程中，驾驶室内部不能够有人，重物不能够在驾驶室的上面，并且不能够在起重机的前方进行起吊。在作业之后，将起重机的全部部件放妥之后，应该把制动器进行保险固定，并且机棚与操作室都应该关门并上锁。

5.2 钢构件的吊装

其吊装的方案应该依据工程所具备的特征、工期的要求以及现场实际施工的情况等，通过反复的对比，使用两次吊装、分段拼装的办法对其进行吊装，现场的吊装需要使用大型的机械吊装的办法，并且需要依据工程的特征，对吊装的顺序进行严格的安排。在对吊车进行确定的时候，应该依据工程现场的实际情况，在进行吊装的时候，吊车除了能够在临近路口的位置通行，在其他的部位都没有办法进行作业，对机械的功率以及灵活性需要进行全面的考虑，依据单根钢构件的重量，进行单次起吊的重量，以及起吊的高度和吊车的型号进行全面的确定（如图1）。

6 结语

钢构件吊装施工技术在现代化建筑行业的工程施工过程中占据着十分重要的位置，是不能缺少的环节，因为现阶段钢构件吊装施工过程中方式方法具备多样性与复杂性，这在一定的程度上增加了钢构件吊装施工的困难程度，在施工的过程中的安全管理要求也应该提升，并且给现阶段的施工人员带来了非常大的挑战。

参考文献：

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