巨石：打造智造DIY模式

2018-10-29

信息化建设 2018年9期

巨石集团自动化仓储中心

双伸位堆垛机、自制机器人……走进巨石集团，随处可见智能化应用的元素。作为玻璃纤维行业的领军企业，巨石集团充分发挥“智”造作用，提升技术改造的能力，引领国内玻璃纤维行业的转型升级，实现从传统制造工厂向智能工厂的蝶变，最大限度提高玻璃纤维在新材料领域的应用水平。目前，巨石集团形成了以 E6、E6CR、Compofil、E6S、E7、E8等为代表的覆盖中高端领域的系列产品。

玻璃纤维作为国家战略性新兴产业三大材料之一，对国家经济发展与转型升级有着重要意义。近年来，巨石集团以先进技术为突破口，致力于研发高科技含量的智能制造项目，由原来单纯依靠扩大规模实现增长转变为靠高附加值、高技术来实现增长。在智能制造项目上，巨石集团充分整合应用机器人、智能传感、智能物流、工业以太网、窄带物联网、大数据分析、混合云、模拟仿真、人工智能等技术，分别从制造体系纵向集成、产品全生命周期端到端集成和各生产线横向集成进行建设，打造智能制造新模式。

尤其值得一提的是，巨石集团集中资源研发机器人。因为玻璃纤维产品和生产线的特殊性，许多引进的机器人并不能适应生产需要，巨石集团便专门成立项目“攻关”小组，用于改造和自制机器人。

随着“一带一路”建设深入推进，民营企业赴海外投资的步伐日益加快。巨石集团积极响应“一带一路”建设和“智能制造”战略，在埃及苏伊士建成了一个年产20万吨玻纤生产基地；在美国南卡奠基了年产8万吨池窑拉丝生产线，预计2018年建成投产；在桐乡市本部的智能制造基地也已开工建设。

如今，巨石集团玻纤的自动化生产线已具备了数据采集的条件，管理软件也很完整，智能工厂的改造有了技术保障和硬件设备支撑，智慧工厂项目也成为公司今年的重点规划项目。

据巨石集团估算，该项目的实施，每年将为巨石集团带来数千万元的直接经济效益，产品质量、工作效率、能源利用率、业务协同度等方面会明显提升。同时，生产周期、研发周期、供应链周期将相应缩短，为巨石集团竞争力添砖加瓦，实现行业的可持续发展。