关于水利工程混凝土施工安全技术的应用分析

2018-10-27李颖

科技视界 2018年16期

关键词：混凝土施工安全技术水利工程

李颖

【摘要】针对某水利工程实际情况，介绍其施工方案、流程与方法的基础上，提出施工安全技术，旨在为类似水利工程建设提供可靠的参考借鉴，从根本上保证施工安全。

【关键词】水利工程；混凝土施工；安全技术

中图分类号： TV544 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）16-0087-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.16.039

【Abstract】On the basis of the actual situation of a water conservancy project，the construction scheme，process and method are introduced，and the construction safety technology is put forward to provide a reliable reference for the construction of similar water conservancy projects，and to guarantee the safety of construction fundamentally.

【Key words】Water conservancy project；Concrete construction；Safety technology

混凝土施工是水利工程建设重要环节，具有工程量大、周期长、技术含量高等特点，正因如此，其施工安全显得尤为重要，必须做好施工安排，采用安全技术保证施工安全。

1 工程概况

某水利工程坝基处理施工混凝土总量约3.9万m3，断层内塞与表面覆盖采用C20W8F100混凝土，数量均为1000m3，勘探洞与探槽、探洞回填施工采用C20W8F100混凝土，数量分别为5000m3、1000m3，左岸护坡施工采用C15W8F100混凝土，数量为3.1万m3，钢筋工程量由两部分组成，分别为断层处理，数量为20t，与左岸护坡，数量为2284t。按照工程设计要求，需进行回填处理施工的探洞总计5个，其具体位置与长度如表1所示。

2 施工方案与流程

2.1 断层处理

对基础与下游50%坝高区域内基础进行开挖施工后，按设计与监理工程师确认的断层，进行回填处理，其宽度不足1m，实际处理深度需达到2m，同时，下游50%坝高区域内到上游基础，用混凝土加以覆盖，厚度为20cm。

断层浇筑分段进行，对施工缝进行凿毛处理，以钢木组合模为档头模板，采用钢架管为支撑，钢筋采用基岩锚杆加以固定。由罐车对混凝土进行运输，基坑中由人工配合入仓，其它采用汽车吊与吊罐进行入仓，其分层厚度应控制在30cm内，入仓后由人工进行平仓，采用插入式振捣棒进行均匀振捣，待混凝土实际强度满足要求后拆模，用土工膜进行覆盖，并做好洒水养护。

2.2 探坑與探槽处理

对于基础和下游30%坝高区域内的基础与轴线上游基础中的探孔与探槽，与开挖钻孔之前用水泥砂浆进行封堵，对探坑与探槽用混凝土进行回填。断层浇筑分段进行，对施工缝进行凿毛处理，以钢木组合模为档头模板，采用钢架管为支撑，钢筋采用基岩锚杆加以固定。由罐车对混凝土进行运输，基坑中由人工配合入仓，其它采用汽车吊与吊罐进行入仓，其分层厚度应控制在30cm内，入仓后由人工进行平仓，采用插入式振捣棒进行均匀振捣，待混凝土实际强度满足要求后拆模，用土工膜进行覆盖，并做好洒水养护。

4#、10#、15#、22#和34#探洞用C20W8F100混凝土进行回填，从洞内开始不断向外进行分段，每段长度控制在15m以内，其中，10#、15#和34#探洞共分成3段，4#探洞分成5段，22#探洞分成6段。现场施工所用混凝土，其坍落度应为12-16cm。浇筑开始前根据设计要求对灌浆管进行预埋，待浇筑强度达到70%后进行回填灌浆。在灌浆完成后对下段予以施工，但要注意做好凿毛处理，保证质量。

2.3 左岸护坡

因左岸护坡的高差很大，所以为避免对施工造成不利影响，并保证回填过程中浇筑仓面能超前一定距离，所以应分成四期进行浇筑，由汽车吊与吊罐配合入仓。在1761-1780m的高程区域内，从建基面开始向上浇筑，其它则伴随坝体的填筑进行超前浇筑，为使间歇时间达到5d以上，在浇筑完7d以后，开始坝料填筑，安排护坡混凝土超前大坝填筑面高度至少10m。

由悬臂多卡定型钢模为面模，档头模为组合钢模，钢筋利用基岩锚杆予以固定，用罐车对混凝土进行运输，汽车吊配合入仓，在水平方向上，浇筑施工长度应处在10-15m范围内，入仓时每一层的厚度按不超过50cm控制，入仓后由人工进行平仓，采用插入式振捣棒进行均匀振捣，待强度达到要求后脱模，用土工膜加以覆盖，做好洒水养护。

3 施工方法与施工安全技术

3.1 基础处理

对开挖表面上的杂物、夹层和松散体进行清除，并用水枪冲洗干净，排除在建基面上残留的水，如果开挖出的基岩存在渗水情况，则应采用有效措施进行引排，保证基面没有积水。对建基面进行联合验收确认合格后，先在其表面铺设水泥砂浆，其面积应与浇筑强度良好适应，铺设后的0.5h内覆盖一层混凝土。

3.2 钢筋制安

钢筋材料进场后，根据其等级规格在场地内堆放，做好标识，底部垫高，覆盖防雨布，经抽样检验合格后即可在施工中施工。按照施工图纸对钢筋进行加工制作，完成后对其进行标识与堆放。钢筋安装前将其运输到现场，由人工进行焊接或绑扎。在安装过程中，将锚筋作为承托，对架立钢筋进行焊接设置，再布置样筋，按图纸对其它钢筋进行安装。对钢筋进行焊接时，焊缝的宽度与高度，焊接的长度都必须满足设计与规范的相关要求，相同截面上的接头数量应符合相应的规定。为确保保护层有充足的厚度，模板和钢筋之间应设置垫块。

3.3 模板安装

架立模板之前，将其轮廓线放到建基面。轮廓线20cm基面以内，选择模板支设基点，比这一基点低的部分，用砂浆将其补平，也可用模板进行补充，局部比基点高的部分，对其进行凿除，要求与基点的高程完全相同。在安装模板前，均匀涂抹一层脱模剂。

3.4 浇筑施工

入仓前，分段浇筑垫层，润湿后即刻交出，缝面进行凿毛处理。混凝土的塌落度应为4-7cm，为避免其损失，施工中应减少运输的时间；浇筑施工避免在高温时间段进行，以防其水分大量散失。入仓高度每一层应控制在30cm内，分层应保持均匀且清除，在水平方向上不断推进。在到达仓面以后，由人工对其进行分散，保证摊铺的均匀性，混凝土的分散不能使用振捣棒强行进行，同时在平仓过程中防止骨料集中。振捣主要使用70mm的振捣棒，间隔距离控制在40cm内，插入深度应达到下层5cm。

3.5 拆模与养护

在要求的时间内进行拆模，超模过程中，不得损坏混凝土，如果被损坏，则要及时予以处理，做好相关记录。完成拆模后，剪断外露的拉锚筋，同时用砂轮机进行打磨，再均匀涂刷一层热沥青，避免钢筋发生氧化造成渗流；同时使用土工膜进行覆盖，做好洒水养护，避免发生干缩。

3.6 施工安全技术

（1）对工作面及其周围的垃圾和杂物进行及时清理，确保工作面始终保持洁净。

（2）边坡上设置的工作面，其下部必须布置高度为1.5m的安全网，禁止向下抛物。

（3）针对养护用水与冲仓用水，应设置专门的集水坑，并用潜水泵对其进行定期抽排，以此防止废水四溢，造成污染和影响。

（4）项目部经理、建设单位技术负责人及现场负责人应共同制定严格的安全生产制度及相关措施。

（5）认真贯彻并履行安全第一和预防为主的基本方针，确保全体职工在进行施工生产时的安全和健康。

（6）建立完善的安全施工责任制，并由此形成健全的安全保证体系，对现有的安全管理制度进行完善，经常对员工开展专项安全教育。

（7）执行好各项安全作业规程，严格按照施工要求佩戴好相应的劳保用品，所有进入施工现场的人员都应佩戴安全帽，在进行高空作用时，必须系好安全带与安生绳。

（8）完善现场的各种安全保障设施，确保其处在正常、良好的状况，实现安全施工与文明施工目标。

（9）每个单项工程都应附带相应的安全技术措施，针对危险性相对较大的单项工程或单位工程，应制定专项安全保证措施，同时提供相应的依据与详细说明。