商品混凝土搅拌站生产质量控制对策

陈志发

【摘 要】商品混凝土是建筑工程中的一种原料，商品混凝土的质量直接关乎工程建设的质量。如今，随着我国社会经济的发展，城市化的进程也在不断的加快，因此建筑工程的数量也在不断的增加，商品混凝土的需求量也日益剧增，在这种情况下，商品混凝土的质量更应该越来越高。而本文就是根据商品混凝土搅拌站质量控制的对策来展开讨论的。

【关键词】商品混凝土；搅拌站；生产质量；控制对策

中图分类号： TU528.06 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）16-0085-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.16.038

【Abstract】commercial concrete is a kind of raw material in construction engineering， and the quality of commercial concrete is directly related to the quality of engineering construction. Now， with the development of China's social economy， the process of urbanization is also accelerating， so the number of construction projects is also increasing， and the demand for commercial concrete is increasing. In this case， the quality of commercial concrete should be more and more high. This article is based on the quality control of commercial concrete mixing station to discuss the countermeasures.

【Key words】Commercial concrete； Mixing station； Production quality； Control Countermeasures

0 引言

如今，市場的竞争力度在逐渐的加大，如果混凝土的质量达不到标准，混凝土搅拌站的发展就会得到限制，在市场激烈的竞争中就会被淘汰。在这种情况下，有些混凝土生产商为了获取更多的经济利益就会降低混凝土的强度，这样一来，建筑工程的质量就会达不到标准。为了解决这一问题，相关单位就加大了对混凝土搅拌站生产质量控制的力度。

1 商品混凝土搅拌站生产质量控制的意义

商品搅拌站生产混凝土时会先根据建筑工程的需要设计混凝土原料的配比，然后施工人员在严格的按照设计的比例对混凝土的原料进行称重，其原料主要是骨料、粉料以及液料。骨料就是指各种砂石的混合，粉料是指矿粉、粉煤灰以及水泥，液料是指外加的催化剂以及最重要的水。准备好混凝土的原料之后，再按照合适的顺序将这些原料放进搅拌机内，调整合适的搅拌速度，掌握搅拌时间对其进行充分的搅拌。搅拌完成后，施工人员再将其用运输车运送到施工的现场备用。

2 商品混凝土搅拌站生产质量控制的对策

2.1 商品混凝土原材料质量控制

2.1.1 粉料

粉料包括水泥和粉煤灰，储存方式为圆筒形水泥仓，输送方式为螺旋输送机。在控制水泥的质量时要从两个方面进行着手，第一方面要注意水泥的含碱量，如果水泥的含碱量过高会影响混凝土的质量，所以水泥内的含碱量要控制在较低的水平，这样水泥才能发挥出良好的作用。第二个方面是水泥的类型与外加剂的类型要一致，在选择水泥时要控制水泥的入场温度，并且要每五百吨抽样检查一次，检查水泥的强度以及安全性。

粉煤灰和矿粉都属于矿物掺合料，在粉煤灰和矿粉入场之前也需要对其进行检验，每二百吨检验一次。粉煤灰主要检验的是其需水量比、细度以及烧失量等，矿粉主要检验的是流动度、比表面积以及活性指数等。要做好仓管理的工作，这样就可以避免材料进入错误的仓库，给后期的施工带来不必要的麻烦。

2.1.2 骨料

对于细骨料砂子来讲，中砂是最为适宜的，直径为0.315毫米的砂子大约要占总数的百分之十五。因为河砂的颗粒比较圆滑，所以在选择砂料时，应当首先考虑河砂，并且要对其进行检验，每四百立方米为一批次进行检验，主要检验其含泥量以及泥块的含量是否达到了标准，并且要严格控制其中有害物质的含量。

2.1.3 外加剂

外加剂的种类有很多种，在选择外加剂时要考虑多方面的因素，为了使选出的外加剂发挥出最大的作用，就要进行多次试验。通过分析试验结果，选择出经济效益最高适应性最强的外加剂，通常要选择出一到两种外加剂进行备用。

2.1.4 水

拌制商品混凝土一般采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》。混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土，有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。

混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足有关规范的施工要求。

2.2 商品混凝土生产过程中质量控制

2.2.1 配合比

商品混凝土的主要特点就是材料比较多样化以及强度比较系列化，这些特点也导致了配合比与单个配合比之间有着很大的不同。在一般情况下，施工人员要按照相关的文件来确定水泥的强度等级、外加剂的种类以及骨料垃圾等。然后再设计多个试验，二十八天之后就可以确定水泥的强度，施工人员也要考虑企业生产控制的水平来给不同强度的混凝土，来选择适合的水灰比来进行搅拌，查看混凝土的和易性。在搅拌混凝土的过程中，施工人员要充分的考虑混凝土拌合物的性能。

2.2.2 计量

商品混凝土在生产过程中的质量控制体现在方方面面，计量的工作也是其最重要的内容之一。计量的设备是计量工作的基础，为了使计量的数据更加的精准，施工人员要定期的对计量设备进行检查，看其是否存在故障。对设备操作人员进行监管也是必不可少的工作，同时还要分析研究打印的报表，一旦发现误差过大就要彻查其中的原因，并且要采取有效的措施来解决这一问题还能防止这类问题再次出现。

2.2.3 搅拌

在商品混凝土生产的过程中必不可少的一项工作就是对混凝土的拌合物进行充分的搅拌。如果搅拌機的型号不同，它能充分搅拌混凝土拌合物的时间也是不同的，所以，在实际的操作中，操作人员要按照具体的要求来设定搅拌的时间，绝对不能出现为了单纯的追求生产速度而减少搅拌时间的现象，这样一来，混凝土就不能被充分的搅拌，混凝土的生产质量也就得不到保障。在进行砂含水率自动检测补偿的工作时，施工人员要利用坍落度的监控设备来实时的监测混凝土的坍落度，确保其在正常的范围内。

2.2.4 出厂

预拌混凝土在出厂时要对其强度、拌合物的坍落度以及坍落度的损失、含气量、氯离子以及设计要求的耐久性能等进行检测，如果预拌混凝土的等级不同，则每个等级的都要参与检测，检测取样时，要每一百盘至少取一次样。并且要定期检测出厂混凝土的强度，并对检测结果进行及时的分析，根据分析出的数据设计最合适的配合比。

2.3 商品混凝土交货检验质量控制

2.3.1 运输

在商品混凝土运输时，为了控制其质量保持在最高水平。就要注意三个方面。第一个方面，根据季节的不同制定不同的保温措施。季节不同，空气中的温度也会有很大的差别，如果空气中的温度过高，就要采取一定的隔热措施，要保证混凝土入场时的温度在五到三十五摄氏度之间。第二个方面，严格控制运输混凝土运输车辆的分配状况。在车辆运输混凝土时，其发车时间至关重要，一般根据建筑工程的需要来设定发车的时间。第三个方面，保持混凝土的和易性。在混凝土的运输过程中，其和易性会因为种种原因而发生变化，这种情况的出现会影响混凝土的使用质量，所以，在将混凝土装车之前，要仔细打扫运输车内的卫生，在运输的过程中，要保证罐体保持旋转的状态以维持混凝土的和易性。

2.3.2 交货

混凝土出厂之前必做的一项工作就是检查其质量，然后再以检查的结果作为根据开出发货单，与此同时，还要指派相关的工作人员在施工的现场进行交货检验以及验收货单的工作。发货单上的信息一定要填写完整，包括其收货单位、收货时间、发车时间、工程的名称、混凝土的强度等级以及地址等信息，这些信息的填写要按有关文件的规定。货单验收时也要进行多次的检验工作，一来是为了检测产品的质量是否合格，二来是为了监督混凝土生产商的生产工作，其检验项目包括混凝土的数量、等级、和易性以及品种等，比如说，商品混凝土的坍落度的的误差范围不得大于三十毫米也不得小于三十毫米。在运输混凝土的过程中，要保证混凝土的质量跟装车之前是一样的，不能在运输途中向其中添加水或者其他的拌合物。

3 结束语

总而言之，随着我国社会经济的不断发展，我国的建筑工程的数量也在迅速增加，商品混凝土的需求量也在随之增加，这就带动了商品混凝土搅拌站的快速发展。商品混凝土搅拌站的快速发展虽然给我国带来了一定的经济效益，但是由于种种因素的存在，商品混凝土搅拌站在生产混凝土时还存在一些质量的问题，为了解决这一问题，搅拌站以及相关的单位或者部门要加大对商品混凝土搅拌站质量控制的力度，找到控制其质量的措施。认识以及了解商品混凝土质量控制的重要性是首先要做的工作，然后相关人员再从各个方面开展工作，保证商品混凝土的生产质量被控制在较高的范围之内。

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