包装生产线管理系统能使生产企业达到指数级增长

鉴定一条饮料或食品包装线的生产管理系统是否“成功”，取决于回收该项投资成本的时间，以及该项目为企业作出多大的贡献。当然也需要考虑到其他一些因素：项目是否可以快速按时交付给用户？是否支持其后续的生产性能改进规划？是否系统可以量身定制以满足一些特殊要求？是否可以根据企业的经营规划对系统进行调整匹配，让企业的规划调整工作更易于被内部员工接收，同时还可以增加系统效益。

合格的最低标准线是：它的产出够赔付其本身的投入。帮助企业降低生产成本，让产品利润最大化。

对于国际级的食品与饮料制造商来说，普遍会接收、并制度化贯彻这样一种理念，一旦有一个好的方法或技能在试点时证明是成功的，那么它就会变成整个公司的标准，迅速地被部署至整个集团的所有生产工厂的流水生产线上。这样做的原因是所花费的投入成本都能尽可能的减少。而那些参与试点项目的员工和试点的生产单位应当做迅速推广的工作，使生产单位今早从中受益。

用zenon制作的能源消耗实时指标画面

不管是什么动机，事实上，越频繁使用的东西，就越具成本效益，从而投资于该项的资金越能更快地偿还。如果还能在多个工作单位上重复地使用，那投资回收的时间就会变得更短.这就是是我们谈到的“指数式成功”（即随着时间的推移，你所投入的每一元的成本，其所产生的利润和效益会越来越大，二者以指数曲线显现）。

同样，系统集成商和机器制造商也可以由此获得这种指数式的成功。首先设备或技术的供应商常常会直接参与到客户的项目部署工作中去，而他们的这类参与工作经常会受到时间和成本上的压力。其次，系统集成商和机器制造商可以通过重复使用系统、编程或是以他们用户的需求来构建的工程组件（将功能标准化，建立功能库，视客户需要引用不同的标准功能制作实际项目）来实现指数式成功。

用zenon制作的包装生产线全局浏览画面

用zenon制作的OEE指标动态分析画面

对于食品及饮料机械生产商或系统集成商来说，需要做到持续更新他们的方法和目标，才能提供最好的自动化技术，满足客户的需求。

为此，机器厂商和系统集成商必须选择最适当的自动化技术，来支持实现他们的方法和目标。现行通用的解决方法前面已提到，那就是尽可能多重新使用已经在实践中证明了其价值的功能、经验等等。重复使用所带来的好处的同时，我们还必须权衡每个项目各自的特点，并将二者进行匹配，才会使客户更容易接受，更迅速地受益。

综上所述，在设计食品饮料行业包装线生产管理系统时，选用什么样的工业自动化软件来实现将决定其成败，这一结论适用于系统集成商和机械制造厂家以及它们的最终用户。

软件选用的因素包括：改善产品生产的决策转化成行动的速度，执行各项决定的成本以及任何后续生产线改进难易。同时还必须提供标准化和定制能力。标准化可以确保减少的出错的可能性，低成本的工程设计、快速配置、较好的投资回报。而定制化可以确保用户易于接受、更强的生产性能和较快的投资回报。

由此，主要的问题转变为：目前使用的自动化软件是否能够支持这些决定性的因素？如何选择一个恰当的软件，才可以提供这些决定性因素的改进？另一个要重点考虑的问题是如何到整个生产系统中推广有效地利用这些改进？换句话说，你怎样也能达到指数级的成功？

在说明“指数级成功”在包装线管理系统的应用前，先要搞清楚什么是PLM系统？包装线生产管理系统（PLM）是一个管理产品灌装及包装生产线操作的系统，这些生产线主要是用于可食用的固体或液体包装，此外还包括瓶装饮料。

PLM系统包含自动化和管理的信息，旨在支持包装生产线的运营管理，并可作为后续改进的关键工具。它要求必须能联接组成包装生产线的各种类的机器和辅助设备，以便采集完整的生产数据和集中管理生产参数。PLM系统的典型功能有：可视化的显示生产过程、报警及事件管理、实时计算性能指标、性能值趋势显示曲线等。

Zenon通过“自动工程设计”加快实现投资回报。大多现有的自动化软件产品都会采用“经典”的工程设计方法，即为每个功能编写大量的程序代码，为此需要拥有大量编程技巧的专家级程序员，这让每个项目的集成和后期维护变得更加耗时，也更显昂贵。“自动工程设计”是基于用“参数化替代编程”的理念，它允许用户通过配置好预置的模块来生成所需要功能，使集成和维护会变得很容易，仅需很少的编程知识或是完全没有此类知识的人员也能胜任。对PLM系统推广来讲，参数化工程设计的方法在项目的试点开发阶段会特别有前途。

当一家公司决定推广这一试点项目时，工程师们会面对在整合所有的标准组件，同时还要让系统保持各地特点，以最低的成本、最灵活的方式来作调整的能力。此时此刻是“自动化工程设计”进场的时候了。自动工程设计概念的核心是创建应用向导程序，此向导程序可以简化设计过程，并节省工程设计时间。

向导程序超越了简单地重复应用项目组件或对象的范畴。通过向导程序的指导，用户能够一步步地完成整个项目的创建，仅需一次单击整个项目即以用户希望的方式记录在文档中。

向导程序既让很少或完全没有编程知识的用户创建完整的项目， 又能为有经验的开发人员进行工程设计提供巨大的便利。

由于减少了编程工作，因此投资回报期也会减短，越是经常使用向导程序，投资回报率就越高。

自动工程设计向导程序可以像应用程序开发人员一样来实现相同的操作，并且更为迅速。通过运行向导程序，标准功能将自动包含于最终的用户应用程序中.然后向导程序会要求用户选择一组特定的应用程序参数，以便在后续的应用程序部署中，让他们更容易适应各地的要求。参数可能包含如下信息：包装生产线使用哪类型的机器，需要哪些功能，该向导程序最后据此选择相应的软件模块供使用。

使用向导开发的应用程序需要一些微调以完全适应最终的要求。 为此，开发人员可能需要重新排列屏幕上显示的生产可视化组件，而符合“参数化替代编程”的开发环境会使得这种定制更方便且高效。