钢铁企业精益成本管理策略研究

齐祯

【摘 要】面对严峻的国内外经济态势，钢材市场需求疲软，以及近些年钢铁行业的盲目扩张，低端产品产能过剩、能耗过高、技术制约等因素严重制约着钢铁企业的发展。钢铁企业想要求得生存和发展，就必须严控成本。本文在分析目前钢铁企业成本管理问题的基础上，引进精益成本管理理念，并提出钢铁企业精益成本管理策略，从而促进钢铁企业可持续发展，增加企业价值。

【关键词】钢铁企业；精益成本管理；策略

一、目前钢铁企业成本管理问题

钢铁企业是我国经济发展的基础性产业，也是典型的资源密集、高能耗行业。改革开放后，随着我国经济的快速发展，钢铁工业发展势头迅猛，设备装备、产能增长、技术水平、品种结构及质量各方面进步很大。同时，钢铁行业粗钢产能严重过剩、能耗较大、高端产品技术缺乏等问题日益显现，严重影响钢铁工业的发展。尤其是近些年整体经济下滑，钢材市场需求疲软，钢材价格一度跌至“白菜价”，成本、市场售价倒挂现象普遍，同时随着国家经济增长方式的转变及国家环保要求的提高，使钢铁行业处于低增长、低效益、高壓力的状态。

面对严峻的市场、及国家宏观调控环境，加之钢铁企业本身工艺链条多，产品成本构成复杂，钢铁企业要生存和发展，成本管控在其整体经营策略中显得尤为重要。但是，目前钢铁企业管理主要以降低成本为主，忽视了从整个供应链角度出发进行成本管控。其成本管理问题主要有以下几方面：

1.成本数据不能有效满足经营战略管理的需要

钢铁行业的工艺链条较长，各工序生产制造时间较短、副产品较多，生产消耗数据不能及时得到更新，无法全面、及时地反应到当期效益中，获得成本数据滞后。目前，我国钢铁企业一般采用分步法核算主要产品成本，对产成品的各作业环节及各道工序没有精益的、准确的成本核算。此外，环保成本尚未纳入成本核算体系，也在一定程度上影响管理层经营战略，不利于企业提高企业效益。

2.缺乏有效的物流环节成本管理

钢铁企业属于制造型企业，一般比较重视制造环节成本管控，但对采购、运输、仓储等物流环节成本管理较弱。钢铁企业物流涉及链条长并且量大，包括采购环节的铁矿石、焦炭等大宗原燃料、备品备件、辅料，生产制造环节各工序间如烧结、球团、铁水、钢坯的内部供料运输、调转等，销售环节的钢材产品、副产品公路运输、铁路运输、港口存放等。目前钢铁企业运输成本较高，尤其是内陆钢铁企业，已严重影响其产品在市场上的竞争力。

3.质量成本没有得到应有重视

一个有竞争力的企业必要有好的产品，好的产品其质量应是行业内公认的，产品质量和产品成本是企业经营管理的综合反映。钢铁企业在生产过程中工序长、工艺复杂，主要产品品种规格多、产量大，这就会出现工序产品在生产过程中因质量检验不合格而出现叛废、判次、降级等情况。叛废后废钢作为原料重新返炉进行消耗，增加了辅料、能源动力消耗；判次、降级后一般可作销售，但是不具有按原定计划生产的品种的市场价值，增加了没有达到应用质量标准的价格损失。

二、钢铁企业精益成本管理策略

随着钢铁行业供给侧改革的深化，及去产能的不断推进，钢铁企业需不断创新财务成本管理模式。为了提高企业的市场竞争力，实现可持续发展，及时引进精益成本管理势在必行。

1.精益成本管理的理念及内容

精益成本管理是一种杜绝资源浪费的新型成本管理模式。传统成本管理模式的定价原则是在既定成本的基础上加预计实现利润，即“成本+利润=价格”。但是，精益成本管理转变思维，将市场需求放在首位，以市场定价，减去预计实现的利润，用目标成本指导和组织生产，即“成本=价格-利润”。它的理念既是为保证一定的利润，从而提高产品价格，并长期保持客户合作关系的这种局面，转变为眼睛向内，从供应链条严格控制成本，达到实现预期利润的目的。

由于产品成本最终由供应链的各个环节构成，所以成本管理的根源在于控制各个环节的消耗。与传统成本管理重视制造环节成本不同，精益成本管理从采购供应、运输仓储、产品研发、生产制造、售后服务整个供应链条出发，将精益管理与成本管理相结合，全方位的控制企业产品成本，实现产品供应链成本的最优化。

2.钢铁企业精益成本管理策略

（1）精益供应链成本管理

精益成本管理以满足客户需求为导向，将精益管理的思想融入企业的整个供应链，实现精益采购供应、精益运输仓储、精益产品研发、精益生产制造、精益售后服务，从各环节严控成本，实现供应链成本的最小化。

精益采购供应成本管理方面。这是整个供应链的初始环节，规范企业的采购管理制度，按照实际生产需要出发，杜绝源头浪费。钢铁企业设备修理用的备件较多，供应商也较多，同一备件各供应商的质量参差不齐，采购的备件不满足生产需要就会形成呆滞件，长期存放，严重占用资金，影响企业效益。应以满足生产需要为前提，从精益成本管理的角度出发，制定和完善采购相关制度规范，建立招标采购或议标采购，使采购信息公开化、透明化。在产品选择上既要符合生产需要、也要兼顾成本，选择性价比较高的原材料及产品；供应商管理上，选择按时、按质、稳定的、信誉良好的战略合作伙伴。

精益运输仓储成本管理方面。钢铁企业属于物流密集型企业，从原燃料的采购运入、工序半产品的厂内倒运、产成品的运出销售，涉及运输成本、仓储成本、存货管理成本等。企业要在及时、准确、高效的保供生产前提下，设计最经济运输方式，尽量降低物资库存量，部分物资实行“零库存”管理，最大力度减少进厂物资港途耗、减少厂内物资倒运次数，以降低产成品的运输成本及仓储费用。

精益产品研发成本管理方面。在研发新的品种钢时，就要根据市场的预计销售价格及预定目标利润，确定新品种的成本，并将成本分解到各消耗项目，如原料、辅料备件、能源动力等。在实际开发时，不断对比分析实际成本与目标成本的差异，并及时分析成本超支项目，制定措施以降低成本。

精益生产制造成本管理方面。根据生产环节的不同消耗情況，专门成立铁前原燃料成本、钢后成本、备件修理费等各项目，依托生产技术控制成本。此外，采用作业成本法管理，从最小的作业单元着手，将精益成本管理的思想理念传达至每位具体岗位员工，实行全员参与制，从每个作业单位采取有效措施降低成本，同时尽可能消除或减少无效、低效作业。

（2）坚持全面质量管理，严控质量成本

从钢铁企业的供应链条出发，在采购、运输、仓储、制造、销售各环节着手，层层严把质量关，提高终端产品质量。采购包括大宗原燃料、合金、废钢等，涉及焦炭的水份、硫份、矿粉品位等，严格检验流程，在采样、制样、化验、质量判定各环节严格按照标准执行。在质检过程中，对不合验收标准的车次，应停止验收，严把入厂质量关。在运输及仓储环节进行抽检、复检，对复检值、进厂检验值进行对比分析，找出差异原因。生产环节包括矿山、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序，应注重工序间半产品、及产成品的质量检验，转变思维，从检验环节严把质量转变为生产环节控制产品质量。以增加企业价值为中心，严控供应链质量成本，将质量控制与精益成本管理相结合，提高企业市场竞争力。

（3）加强钢铁企业信息系统建设

目前，我国部分大型钢铁企业进行了先进的ERP信息系统的建设。ERP系统是企业资源计划的简称，是以信息技术为支撑、将集成的企业信息与企业管理进行整合，旨在将企业的信息流、资源流、物流有机进行统一，优化企业的运行模式，改善企业业务流程，提高企业核心竞争力。ERP信息系统的应用，及时安排物资采购及产品运输交货，有效提高物流管理效率。将各环节的消耗情况及时反映，为成本核算、分析、控制提供详细的数据资料，实现成本日核算管理的需要。同时实施作业成本，将制造链条的成本细分化到具体的工序环节，通过各作业成本数据的归集和分析，从而实现真正意义上的精益生产管理。

三、总结

精益成本管理以增加客户价值为导向，追求最小的供应链成本，在各个作业环节进行精益管理。企业从战略层面动员每个部门、每个人员积极参与到成本控制中，将成本管理部门与整个采购、运输、生产、销售、环保检查、质量管理等业务部门进行有效的整合，实现整个链条的成本管理，从企业单一部门成本管理延伸至整个供应链的成本管理，从传统成本管理的方式转变为精益成本管理的思维。精益成本管理依托ERP信息系统的建设，集成整个供应链信息，及时、准确的反映各类成本消耗、采购、销售数据，实现企业的可持续发展，不断提高企业的竞争力和价值创造力。

参考文献：

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