车用CNG气瓶的安全检验与质量管理分析

姜虹

摘 要：随着我国环保意识的增强，在交通运输上也实现了全面的创新，天然气汽车越来越普及，随着国家环保标准的提升，对汽车排放也有了更高的要求，新能源汽车不断增加，推动了社会健康良好发展。与此同时，车用CNG气瓶安全性也受到了社会的普遍关注，只有全面做好检验与质量管理才能保证行驶安全，提高运输效能。本文主要通过對车用CNG气瓶使用现状分析，进一步深入探究了车用CNG气瓶安全检验注意事项及质量控制措施，因此不断提升我国车用CNG气瓶安全性。

关键词：CNG气瓶；技术；安全检验；质量管理

中图分类号：X933.4 文献标志码：A

1 车用CNG气瓶使用现状

1.1 制度法规越来越完善

随着人们环保意识的增强，我国对汽车排放量也提出了较高的要求，随着新能源汽车的普及与推广，也出现了一些管理上的问题，为了配合新能源建设与发展，我国出台了多项相关法规，颁布了系列制度，《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》、《车用瓶安全技术监察规程》、《气瓶充装许可规则》等制度与法规，就是在这样的背景下制定出来的，在行业管理上起到了制约作用，也进一步规范了新能源汽车钢瓶管理，通过制度落实，全面提高了车用CNG气瓶安全性，实现了科学统筹管理目标。随着社会保有量的增加，对气瓶行业管理越来越严格，只有不断强化法规及监管体系才能确保使用安全，气瓶应用过程中，需要一系列的环节，比如生产、安装、充气、监管、检查，只有全面保证各环节安全，才能提高使用安全。

1.2 管理难度大

由于汽车用天然气气瓶重量轻、可移动、耐重压，能够自由拆装与组合，这也就直接造成了车用CNG气瓶管理难度加大，同时也为科学监管和检验带来现实问题，加大了安全隐患，无法保证使用安全。在具体检查过程中，我们发现，车用CNG气瓶使用期限过期的问题较为普遍，一些气瓶使用时间过长，没有按时进行检测，存在一定的安全隐患，这些现实问题都是气瓶管理中最为棘手的地方，科学有效地寻求解决办法已迫在眉睫，更是当代社会最紧要的事务。

2 关键工序技术要求及设备选型

2.1 设备总体要求

我国严格制造标准，检验过程中，要严格控制好设备适用天规格，要保证规格符合外径279mm～356mm的瓶身长度要求，避免使用不规则气瓶。

2.2 氮气置换

技术：氮气置换气瓶残余气体操作复杂，需要严格把握，要对置换环境进行控制，保证在安全、卫生、无污染的环境中进行置换，要正确打开、方法适当，有效排放出残余气体。

选型：一般情况下，传统氮气置换装置TDZ-1型是最主要的型号，要保证相关技术参数，被检气瓶为每次两只，用到的氮气瓶内压力为0.6 MPa～13.0MPa，进行减压至0.4 MPa～0.6MPa。

2.3 内部清洗

技术：进行设备内部清洗时，为了保证效果，主要采用物理加压的方式，首先需要调理好适合的清洗液，对瓶内表层整体清洗，再对瓶身进行均匀旋转，使瓶内部污垢彻底得到清洗，最后更换清洗液，用清水再重复一次，确保瓶内部清洗干净。

选型：一般需要使用1台QNQ-2型内部清洗机，确保技术参数符合检测要求，组织两个清洗操作人员，根据瓶身情况，均匀地进行旋转，确保转速为2rpm～3rpm，控制好电源参数，保证使用交流电380V或220V的电源，频率通常是50Hz。

2.4 水压试验

技术：气瓶水压试验有严格的技术标准，根据国家标准规定，需要根据不同情况，选择使用耐压实验、外测法实验和外测法实验来提高检测效果与质量。外测法实验主要是从气瓶外侧进行测量，提取溶剂残余变形率，为了保证效果，需要逐个对受试瓶做好水压试验，保证试验数据精准无误。要严格试验标准，保证试验效果，我国明确规定了试验方法与业界标准，根据规定，水压试验压力为5/3倍，水压时间不低于2min，试验压力作用下，如果瓶体出现了可见形变或瓶体响声，此时需要对容积残余变形率测试，只有严格标准程序，才能确保试验的数据科学精准，保证提取的数值具有参考意义。

选型：气瓶外测法水压试验装置需要严格进行选择，电脑配置型是普遍使用的装置，工作原理是将压力传感器与水量测量器有效结合，包括数字电路及微型处理器。整个过程是智能化控制，通过电脑数据采集、分析、整理、计算，使各类数据在屏幕上显示出现，这时相关操作人员就可以检查数据的可靠性，点击自动生成检测报告，通过电脑设备的操作，能够全面减少计算失误，确保相关技术参数符合标准，装置水套外径为400mm、高度为2000mm、水压为0.6 MPa～1.0MPa，高压水泵压力是70MPa，流量是7m3/h。

2.5 内部干燥

技术：一般情况下，试验气瓶内部往往会残余部分水分，试验前，为了保证数据精准，需要对残余水量进行处理，保证瓶内部干燥，简单的方法是利用空气对瓶内部进行吹干，为了提高干燥效果，需要使用热空气进行吹送，提高干燥质量。瓶子干燥后，能够全面避免出现腐蚀问题，延长气瓶寿命，保证使用安全。

选型：检测时，需要严格选择设备，装置为四工位气瓶内部干燥机，使用电热管进行整体加热，形成自动控温，电脑屏幕能够全面显示出温度。

2.6 气密性试验

技术：高压气瓶需要保证气密性，那么进行检测时，则需要重点对气密性进行试验，以此提高气瓶的安全性。为了提高试验效果，需要对气瓶瓶体、阀门、接口等各处进行检测，通过科学系统的检测，检查气瓶是否存在泄露现象。一般情况下，最简单的方法是水浸法，通过这种方法进行试验，能够快速检测出是否漏气。水浸方法操作简单，操作时，需要保证气瓶内压力充足，只有存在一定量的规定压力气体，才能在气瓶浸水中出现气泡，操作时，需要把瓶放到试验用大水槽中，保证气瓶全部浸入，距水面>5cm，不断对气瓶进行转动，保证2min左右，此时，需要不断转动不断进行观测，查看气瓶周边是否出现气泡，如果存在气泡冒出现象，则说明气瓶气密性不好。针对出现的问题，及时进行修复，确保气体泄露部位得到修复。

3 CNG气瓶质量管理具体措施

3.1 定期维护检测设备

为了保证气瓶的使用安全，需要对检测设备进行定期检查，保证设备良好，以免在进行气瓶检测时出现失误，要充分保证设备正常使用，各种仪表、显示要精准。

3.2 严格操作程序

要想提高检测效果，则需要组成两人以上的检测组，检测人员要持证上岗，保证技术能力，通过严格操作，提高检测质量。整个试验要轻拿轻放，避免动作猛烈，导致气瓶相互撞击。要合理旋转好气瓶，使待检瓶、正检瓶、检后瓶、报废瓶严格分区放置。

3.3 做好结果审核

各项工序应该保证设备及工具的齐备，使用方法必须正确，对数据进行正确的评定，进行检验的人员应该多次对数据进行审核，再形成最终的结果。

结语

天然气是当前应用最为广泛的新能源，车用天然气使用极大地减少了环境污染，只有全面做好气瓶检测，才能及时发现问题，消除隐患，有效推动天然气汽车行业健康发展。

参考文献

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