混凝土施工中的质量通病与防治

王敬栋 曲杰

摘 要：我国的建筑行业正在飞速发展，建筑施工技术随之不断进步，随着建筑物高度的不断提升，给施工技术带来巨大的挑战。其中混凝土施工技术要求更加严格，人们对于混凝土的施工质量及观感质量存在的问题更为关心，混凝土的质量通病问题亟待在实践中不断的改善。

关键词：混凝土；质量通病；混凝土养护；混凝土浇筑

在混凝土施工中，常见的的观感质量通病问题主要包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、颜色不均匀、涨模、表面显见模板缝痕，混凝土表面裂纹，混凝土面不平整等，多数的质量通病有同时发生的现象，造成这些质量通病的原因较多，需要我们在施工中不断摸索与改进。

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝的出现常常伴随着漏筋的问题出现。此问题产生的原因较多，混凝土配合比不当，水泥、砂、石子的加料顺序不当，混凝土搅拌时间过短，搅拌不均匀，和易型较差，施工中振捣时间过短或漏振，造成混凝土不密实，混凝土浇筑过程中卸料位置过高造成离析，模板施工中，模板缝隙拼接不严，缝隙过大，而造成水泥浆的流失，钢筋绑扎过程中，未注意钢筋的间距问题，造成间距过小，混凝土用粗骨料粒径过大等。在施工中，我们应对混凝土的配合比及塌落度进行实际的检查及验证，特别在钢筋的绑扎过程中，应着重强调钢筋的排布及间距问题，在重要的梁柱节点位置，对于柱箍筋、梁、柱钢筋的排布，应进行技术交底，各钢筋必须分开布置，加设垫铁，保证间距，尽量避免钢筋过多堆叠。对于复杂的梁柱节点位置，应采取预留一部分模板不支设，以方便钢筋的绑扎，待钢筋绑扎完毕后再进行模板的施工。模板施工中，对于模板的加工应准确，现场技术交底到位，特别是模板的拼缝位置，应尽量严丝合缝。可采用双面胶带等措施进行弥补。柱模根部位置应预留一定空隙，用砂浆进行封堵。混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑的连续性，保证混凝土的供应及时，卸料高度不应过高，同时，加强混凝土的振捣，避免时间过短或漏振的情况，混凝土振捣每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔。

麻面是混凝土局部表面出现的一种缺陷，缺浆、凹坑、麻点，表面粗糙，但无漏筋现象。主要原因在于模板施工过程中，模板表面清理不干净，混凝土振捣不密实，造成表面有气泡未排除造成。模板拼缝不严，造成小面积水泥浆渗漏。在模板施工中，应在模板使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，加强振捣，模板施工中加强质量管理。孔洞是一种较为严重的混凝土质量缺陷，孔洞较多会造成难以修复，对施工质量影响较大，施工中应避免此问题的出现。孔洞是混凝土内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，出现局部漏筋或全部漏筋的现象。孔洞形成的原因较多，钢筋绑扎中钢筋间距过小，或有预埋件安装造成孔隙被封堵，混凝土离析现象严重，石子成堆，严重跑浆，钢筋内掉落木块等杂物造成混凝土无法下落。混凝土施工中，对于钢筋过于密集的部位，尽量采用细石混凝土浇筑，采用流动性良好的混凝土，混凝土配制过程中加入高效减水剂，在运输过程中和浇筑过程中，保证连续性，控制塌落度，避免混凝土离析。加强混凝土浇筑过程中的检查工作，对于较重要的部位，应有专人进行模板敲击检查，特别是对边角部位重点检查，对于钢筋特别密集的部位，振捣时应多次振捣。施工中时刻注意避免杂物落入柱子之中。预埋件安装应合理，尽量避开钢筋密集部位，对于必须切断钢筋的部位，在安装加强钢筋时，注意钢筋的间距。

涨模现象是混凝土浇筑过程中最长出现的一种质量缺陷。主要表现是混凝土面不平整，整体歪斜，有轴线位移现象，有凹形或凸形的面，伴有漏浆、蜂窝现象。涨模的产生原因主要集中在模板施工过程及混凝土浇筑的过程中。模板支设过程中模板自身变形，有孔洞，拼接不平整。未完全加固到位，造成剛度不够，稳定性及强度不足，而造成整体变形和偏移，混凝土浇筑过程中，混凝土的落差大，冲击力过大，造成跑模。振捣过程中，过度振捣。在施工中，对于模板的支设及加固应严格进行检查，对于施工人员进行全面的交底，对于结构复杂的部位应制定针对性的方案。对于高度过高的墙柱，尽量采取分层浇筑，避免一次性浇筑造成下部压力过大的情况出现。此类部位的模板加固中应多加斜撑，减少横杆间距等。

混凝土表面裂纹情况在混凝土施工中较为常见，混凝土施工过程中，温度的变化，收缩、膨胀，不均匀沉降，过早荷载局部堆积，混凝土养护不当等原因。混凝土裂纹的出现，对混凝土整体质量影响较大，是比较严重的质量缺陷，在施工过程尽量进行防治。干缩裂缝及温度裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间内，由于混凝土表面的水分变化大，而内部变化较小，内外表面产生较大的拉应力故而产生收缩。此问题多出现在大体积混凝土表面。干缩裂缝通常对混凝土的抗渗性造成影响，造成钢筋的锈蚀，进而影响混凝土的耐久性。对于干缩性裂纹的防治，一般选用水化热较小的水泥进行混凝土配制，尽量降低水泥用量，控制用水量，保证不能超过配合比用水量，加强早期混凝土养护，并适当延长养护时间。大体积混凝土应特别注意内外温度差的变化，当出现温差过大或温度变化过大时，应采取措施进行养护。冬季施工中，适当加长保温覆盖的时间。沉降裂缝由于结构地基的不均匀沉降造成，或因为模板支撑体系刚度不足，造成局部松动沉降。此类问题的出现对结构安全的影响较大，在混凝土施工中应尽量避免。加强地基的处理，模板施工中加强加固的措施，且拆模时间不能过早，保证混凝土达到规定强度后再拆模。

混凝土表面平整度较差，在混凝土施工中较为常见，此问题主要应加强施工的管理。混凝土施工中，特别是在楼梯及板面，特别容易出现混凝土面被破坏现象。混凝土浇筑完成后，未用抹子找平压光，造成混凝土表面粗糙。在混凝土未完全达到强度前，过早上人或堆放荷载，破坏混凝土面。混凝土浇筑完成后养护时间不够，造成表面裂纹严重，进而造成表面缺陷。在混凝土施工过程中，应在浇筑完成后及时进行面层的抹压，找平。终凝后及时进行浇水养护，面积较大的混凝土面应覆盖塑料薄膜。加强模板施工的加固措施，避免严重的不均匀沉降。严格控制上人及上料时间，保证混凝土强度达到要求后再进行施工，一般强度要求为达到1.2N/mm2。

混凝土施工中存在的质量通病依然是当今建筑施工技术的难点，对于质量缺陷的防治还远没有完全成熟，在施工中，尽量做到防治结合，并不断总结经验和交流，提高混凝土的施工质量，而这，需要我们每一个建筑施工人的共同努力。

参考文献：

[1] 一级建造师考试用书《建筑工程管理与实务》；

[2] 陈雪珍.混凝土工程中常见质量通病的处理方法[J].中国科技信息，2009（18）：53～57.

[3] GB 50666-2011.混凝土结构工程施工规范 [S].