建筑模板安装施工质量控制探讨

杨雷

摘 要： 目前，诸多建筑工程结构均以混凝土结构为主导，辅之模板结构安装、质量控制的方式，预防工程事故的滋生，如模板坍塌问题。对此，本文通过对建筑模板组成类型的思考，探讨其安装施工过程中质量控制的措施。

关键词： 建筑模板；安装工艺；质量控制

【中图分类号】 TU755.2 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）14-0252-01

前言

建筑业的兴起，促使其施工质量问题备受人们的关注。尤其是在建筑模板安装过程中，依据工程现状和功能特点，使用合理、科学的安装方式，是保证工程质量的前提，更是减少相关成本投入的关键。但是，在实际情况下，由于诸多问题的存在，导致模板安装工程仍伴有各项漏洞，不仅会对工程质量造成威胁，还会引起安全事故。为避免此类问题的出现，则可在持续更新安装技术水平的情况下，保证模板安装整体工艺的先进性和精准性。

一、对建筑模板组成类型的阐述

大模板结构：具有成型质量高、刚度强的特点，但由于面积相对较大，对堆场范围要求极高，而在装拆量和耗钢量把控中，也显著超于其它建筑模板结构，增加建筑成本的投入。此外，该种结构由于自重较大，往往需要借助起重机的使用，才可对钢模予以吊运，而这也会使高层建筑的建设造成阻碍。

滑模结构：具有先进化、高机械化、施工便捷、工程进度快的特点，不仅可对工程质量予以保证，还可减少工程造价、建筑材料的消耗，为建筑工程的建设起到推动价值。

爬模结构：作为建筑模板结构中新型模板技术，是以钢筋混凝土墙体为载体，借助爬升支架的安装，为模板的安装提供承载作用，既具有较强的固定、移动作用，还可在保证物体上下运动的同时，完成各项工序的序性建设。简而言之，在建筑工程中，爬模结构占据强有力的地位，应逐步增加该种模板结构的使用量。

二、建筑模板安装工艺技术

众所周知，模板工程即为在建筑工程建设期间，对混凝土成型浇筑、支撑系统构造的结构体系，包含主体、固定、支撑杆件、附属支撑物等载体。此外，由于模板工程属于临时性工程的代表，在施工建设中多面临质量问题、不良事件，为杜绝此类现象的滋生，则可在模板安装中对以下工艺技术加以思考：

（一）柱体模板。

針对柱体模板安装工艺，流程如下：弹片预制组装中，应在保证基层模板完成到位的情况下，将其和第二层模板予以固定，再逐步完成第三、四层模板的安装；基层模板安装结束时，可通过斜撑加固的方式，增强其结构稳定性；各层模板应预留2mm海绵夹层，预防漏浆问题的出现，而在顶层模板安装时，更应借助方桶状结构的围构，鉴别柱模、角线模板间是否处于标准状态，必要情况下可立即纠正；由上至下执行柱箍安装作业，以斜撑的优势，预防其倾斜；模板整体安装完成时，针对其存在的垂直偏差和柱模位移等问题加以修正。

（二）墙体模板。

在墙体模板安装作业中，可预先做好墙体整体的检查，预防其裂缝、质量等问题的滋生，且将门、窗口等安装在预留部位处，依据“先横后纵”的原则，逐步完成墙体模板的安装。在此过程中，若外箱混凝土强度为7.5MPa，则可在相邻外墙处，设置含有螺栓孔的三角模板架，以便可对正负模板完成安装，但应对模板间的锁紧度、接缝牢固度予以科学把控，预防漏浆、错台等问题的滋生。另外，在测墙体模板安装时，可借助斜撑的使用，将螺栓、塑管等依次安装至墙体内，且在钢管就位的状态下，对螺栓予以拧紧处理，辅之墙内杂物的有效处理，鉴别各部件安装的准确性、可靠性和安全性。

（三）梁模板。

梁模板安装，可从以下三点加以阐明：其一，对梁轴线、水平线予以测定，再通过梁模支架、底楞卡具的搭设，对地面施以有效的整平夯实处理，辅之长垫板的铺设，构成上下楼层直线结构。其二，梁底模板安装时，预先做好钢筋的起拱与绑扎，若其跨度在4m及其以上时，可按照设计要求对起拱高度予以确定，但应控制在总体跨长度0.1-0.3%；模板固定，则可使用侧梁模、锁扣楞斜撑、腰楞间的混合作业，以便将其间距和梁度控制在750mm、600mm范围内；侧梁伤口处应保证拉线的垂直度，预防模板加固中跑偏现象的出现。其三，梁模整体安装完成后，可通过各梁模尺寸的复测，保证其整体的牢靠性、固定性，否则难以为模板工程整体质量的把控起到推进作用。

三、建筑模板安装施工质量控制的措施

（一）技术交底。

对于技术交底而言，其是指部门间、管理者和施工者间的工作衔接，而交底工作的是否到位，是制约模板安装工程质量的前提。即在技术交底期间，应对以下事项加以注意：主讲人员应保证自身专业知识储备的充足性和扎实性，且具备较强的口语表达能力，若缺少二者其中的任何一项，均会对技术交底工作的施行造成干扰；侧重理论、实践间的有效融合，辅之实例的运用，使之能够在加深听者印象的同时，便于掌握各项问题的注意点；各部门、各人员间应做好工作间的协商，以技术交底的层级性特点，施以分层级交底，预防各类问题的出现。

（二）规范拆除模板。

针对建筑模板的拆除，其并非是杂乱无章的，而是存在较强的规律性。但是，在模板拆除中，应对以下情况予以思考：混凝土硬化后，模板无任何作用力，如侧模板；混凝土虽呈现硬化状态，但由于自身不具备荷载力，构件模板不可拆除，如楼梯、梁板等构件。对此，可依据混凝土强度，对模板施行规范化拆除，即预先拆除先支模板，再拆除后支模板，随后对非承重模板和承重模板加以拆除，以此降低其危险系数。

（三）增加模板利用率。

建筑模板安装施工中，预防爆模和脱模等问题的出现，不仅依赖于其自身的安装工艺水平，还可模板使用是否恰当存在关联。即模板的合理利用、保养，既是对其利用率和周转率的提高，更是减少相关成本的关键。例如：可在模板拆除对，对其表面残渣予以清理，用以保证其光洁度、平整度，以便能够减少由清理不及时或不彻底引起的模板损坏、报废等问题；辅之专业化工序监管模式，逐步对模板施行专业化保养，以便更好增强其利用率和周转率。

结束语：

综上所述，建筑业的迅猛发展，促使模板工程已在建筑领域取得优异成绩，而其质量更是和工程整体安全、质量等标准相吻合。对此，笔者建议可在建筑模板安装中，融合科学化和合理化安装工作已，依据相关流程，对模板予以规范安装，以便可在保证其安装质量的情况下，避免安装纰漏的出现，保证建筑业稳步发展的基调。

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