分析装配式建筑施工质量因素识别与控制

孙天云

摘 要：装配式建筑就是已经通过标准化设计、工厂化生产以及系统的装配化施工、一体化的安装装修、信息化管理等方式进行的建设施工模式，此种施工模式具有高效便捷的特征。在我国建筑行业高速发展过程中，装配式建筑技术得到了有效的应用，但是在建筑施工过程中各种活动工艺手段也尚未成熟，而要想提升其整体的施工质量，必须要对质量因素进行系统识别，加强控制。因此，文章主要对装配式建筑施工质量因素的识别以及控制进行了简单的探究分析。

关键词：装配式建筑；质量因素；控制方式

1 引言

装配式建筑施工的工艺流程可以分为基础工作、主体结构工作以及装饰工程等几个方面内容。在装配式建筑施工过程中其各个环节都是极为重要，如果其中一个环节出现问题就会影响整个建筑施工的质量，对此必须要对其进行系统分析，加强质量因素控制，这样才可以真正的提升施工质量。

2 装配式建筑施工质量因素的识别

2.1 平板制作安装问题

2.1.1 转角板折断

转角板是装配式建筑施工中的重要零部件。转角板在装配式建筑结构中具有稳定整体框架的作用，其具有厚度薄、体积大的特征，但是转角处容易折断也是转角板较为显著的弊端。在吊装作业过程中，会因为转角板两边内折出现破坏性的影响；而养护不当也会导致其转角处角度出现变化导致破损问题；在施工过程中主要就是通过现浇的方式开展作业，如果现浇模板无法与预制部位进行有效链接，就会导致涨模以及振捣不实等问题，进而导致其出现折断以及破损等问题。对此，在实践中必须要对构建运输以及现场吊装的控制。

2.1.2 叠合板断裂

叠合板在吊装作业以及运输处理过程中就会出现龟裂以及断裂等问题。在生产过程中因为加工导致其出现翘曲以及缺角的问题，同时析架筋外露以及预埋件脱落也会影响叠合板质量，导致质量问题的出现。而出现此种问题的主要原因就是因为叠合板跨度相对较大，在运输过程中因为挤压等问题导致其产生裂纹，裂纹就会逐渐的蔓延到整个叠合板面积之上，这样就会导致其出现断裂的问题。而在生产养护过程中因为叠合板板面翘曲问题、在脱模过程中粉刷质量问题都会给施工带来极大的安全隐患。

2.1.3 外墙板保温层断裂

预制外墙板保温层脱落以及断裂主要就是因为在预制过程最后的那个，外墙的结构是通过外装饰面、保温层以及结构层构成，如果保温材料不统一就会导致保温材料出现断裂以及外墙板脱离等质量问题。

2.2 预制构件连接问题

2.2.1 灌浆不饱满

预制墙板进行纵向的链接过程中，其灌浆的饱和程度无法确定，导致其施工存在诸多隐患问题；同时预制构建灌浆孔出现堵塞等问题也会影响其整体质量。在一般状况之下，灌注的混凝土板在上部孔洞中流出混凝土，就意味着其完成了灌浆作业，但是因为在灌浆作业中其内部状况无法有效检验，导致灌浆饱满度无法有效控制，在生产过程中构建操作不细心，现场的工人缺乏对灌浆孔清洗控制等都会导致灌浆孔堵塞等问题的出现。

2.2.2 套简连接错位

构件套简连接过程中如果钢筋与预制套出现错位以及偏移的问题，就会影响施工质量。而出现偏移主要就是两种状况；第一种就是部分偏移，而出现此种状况的时候钢筋还是可以勉强的插入孔洞的；而第二种则是完全偏移，出现此种问题的时候就要重新的加工构建。出现这种问题的主要成因就是因为套筒的孔径相对较小，在生产过程中尺寸或者加工定位缺乏精密性导致的。

2.3 管线与构件埋设问题

构件预埋管线出现堵塞以及脱落等问题，导致预埋构件出现位置偏移问题，在施工现场中就会导致其出现穿插障碍问题。而在出现此种问题就是因为构建在生产过程中预埋管线无法有效链接，振捣过程中就会导致其部分混凝土进入到预埋管中，这样就会导致管线堵塞等问题；管线以及构建无法有效固定，在振捣中就会出现脱落以及偏移等问题。

2.4 预制构件成品

施工现场预制存储不当就会导致构建损害等问题。而出现此种问题主要就是因为且缺乏专业的管理人员以及制度，在施工现场中预制构件生产无法与现场施工进行有效连接，一些预制构件在生产过程中会存在大量的生产，这样就会导致其堆放的时间较长，出现钢筋锈蚀等问题，进而影响了工程质量。

3 装配式建筑施工质量控制措施

3.1 利用辅助工具强化質量控制

3.1.1 通过转角板"L型”吊具

在实践中可以通过一些辅助工具加强对装配式建筑转角板的质量控制，在吊装过程中应用“L型”的辅助工具加强对装配式建筑转角板的质量控制，将转角板承受的压力转接到“L型”吊具之上，进而避免其出现折断等问题，这样才可以降低吊装过程中的坏损概率。

3.1.2 平板的护角控制

在实践中，要综合装配式建筑构建的薄厚程度以及具体的规格，制作相关护角材料，在运输过程中将护角套在四个角位置上，这样就可以减少在运输过程中出现的损坏问题。同时，在运输过程中要综合实际状况合理运输，要保障平板间隙适宜，避免因为运输数量过多导致间隙过小导致其受到挤压产生的损害问题，而在运输过程中必须要选择良好的路段，进而避免其出现损耗问题，提升整体质量。

3.2 全面监督控制，提升质量效果

（1）尽可能的减少制作挠度，在生产作业过程中，要想有效的避免叠合板在吊装过程中出现的断裂问题，要综合叠合板跨度设计因素，合理控制挠度范围，进而提升质量，避免其出现损坏问题。

（2）吊装析架筋。要要想解决叠合板子啊吊装过程中预埋件出现脱落的问题，要加强对吊装预埋件周边以及直接吊装叠合板析架筋的处理，强化保护，综合实际状况，更改吊装点的角度与位置。

（3）增加对位孔径。在进行预制钢筋以及现场钢筋孔洞的施工作业过程中，必须要对其进行系统分析，适当的增加钢筋对位孔洞，进而增加如空滤，提升纵向整体性，保障其连续增加；同时，要加强对施工现场的规范监督，提升构件加工精准性，进而避免构件质量问题的出现。

（4）固定预埋构件。在进行振捣作业过程中，必须要固定预埋构件，提升其整体质量。在作业中要想解决接线盒在混凝土振捣中出现的错位问题，可以在振捣作业之前将接线盒固定在对应位置上，进而避免接线盒在振捣过程中出现位移等问题。而在预埋水电管线脱落处理过程中，要适当的增加检查作业、加强观察分析、在振捣之后对其进行及时复查处理，进而提升其整体的施工质量，保障合格率。

4 结束语

在装配式建筑施工过程中必须要了解其存在的质量因素，综合实际状况加强分析。通过对装配式建筑施工中各种常见的质量问题以及产生因素的分析，对其存在的各种结果问题进行系统归纳梳理，强化质量控制，进而为工程的开展以及现场监督管理工作的践行奠定基础，这样才可以真正的提升施工建筑质量。在装配式建筑发展过程中，势必会不断的完善质量监督系统，加强对装配式建筑施工的系统监督与有效控制，可以在根本上提升施工质量。

参考文献：

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[2] 董月琴.装配式建筑施工质量因素识别与控制分析[J].建筑技术开发， 2017（15）：89～90.

[3] 朱海鹏.装配式建筑施工质量因素识别与控制分析[J].工程技术：文摘版， 2016（10）：217.