玻璃纤维增强水泥外墙板（GRC）安装设计节点整理探讨

王小勇

摘 要：玻璃纤维增强水泥外墙板（GRC）材料有优于其他材料具有更好的可塑性、装饰性以及高强、环保等特点，也因此受到越来越多的建筑师的青睐，所以近年来国内也出现了更多的GRC项目，本文就结合公司多年多个项目的设计施工经验，对玻璃纤维增强水泥外墙板（GRC）安装设计节点做了一些整理，总结，在此和大家分享和探讨。

关键词：GRC；安装；设计；整理

1 引言

玻璃纤维增强水泥外墙板（以下统称GRC），近年来应用越来越多，比如常州恐龙园迪诺水镇项目、北京中关村项目、南京青奥会议中心、长沙梅溪湖国际文化艺术中心等等涉及住宅、旅游度假村以及大型场馆等，这些项目建筑外形和构造上有各自的特点，因此节点系统设计时也是根据不同项目的建筑分格要求、结构构造限制要求、安装可操作性要求等进行。综合诸多项目的安装节点设计，本文将GRC安装节点设计整理为以下五个系统，五个系统可单独用于项目节点设计，也可多个系统组合进行安装节点设计。下面就分别多五个安装节点设计系统进行一一介绍。

2 明收式便捷安装系统

（2）系统典型节点：该系统首先需要在GRC面板生产制作时在安装固定点部位预留明收孔， 同时明收开孔部位预埋加强专用垫片，垫片可用不锈钢或镀锌钢板加工定制，主要作用避免应力集中对GRC面板不利影响，再利用膨胀螺栓将GRC面板直接固定在主体混凝土结构上，最后采用GRC同质材料填充修补预留明收开孔的安装方式。若结构墙面不平整，需要对面板与结构垫层找平，保证受力传递及立面安装的平整度。

（3）系统特点说明：该系统主要是全部明操作，安装方便，同时不需要主次龙骨，安装效率较高且安装成本低，但明收开孔需要填充修补，修补部位存在开裂及渗水可能的问题。所以明收开孔的修补除了要严格按照工艺步骤实施外，明收孔的定位也不能设置存在积水可能的面板部位。

（4）系统应用说明：该节点系统多用于别墅，住宅等建筑高度不高的装饰面板、线条及造型且面板与结构构造间隙过小无法采用其他安装系统形式安装固定的情形。一般适用于GRC造型板块小于1m2的单面平板板块安装，由于GRC面板效果有同结构层一体成型和二次涂装成型的，此系统做法由于明收开孔因素，有一些表面开裂的可能性，所以适用建筑面板表面允许进行二次涂装处理的效果形式。

3 直接固定式便捷安装系统

（1）系统典型节点： 该系统在GRC面板加肋部位预埋不锈钢或镀锌专用连接件，利用后锚固螺栓通过预埋的专用连接件直接将GRC面板固定在主体混凝土结构上，有钢龙骨结构的体系也可将面板连接件固定在龙骨上的安装方式。需要注意的是GRC面板预埋连接件厚度应不小于3mm且拉拔测试应满足计算要求。

（2）系统特点说明：该系统也是全部可见操作，安装比较便捷。可根據结构构造，面板安装点设计需求，亦可结合项目成本分析确定是否设置龙骨，安装效率较高且安装成本较低。此种安装形式也不受产品表面效果的限制，适用任何面板表面效果。但是GRC面板预埋连接件部位一般相对固定，安装调节会受到一定限制

（3）系统应用说明：相对明收式的安装系统，此系统有一定优势，由于不需要表面开孔因此不受产品表面效果形式的限制，大多数悬挑不大重量相对较轻的檐口线条，门窗套造型等均可以采用此安装系统。建议适用展开面积不大于1.5m2的板块安装。但因为预埋连接件一般GRC产品加工时就已经预留，长度固定，所以适合安装构造间隙不宜过大的情况，一般预埋连接件构造悬挑不宜超过100mm。同时用于固定的膨胀螺栓外露部分一般考虑隐蔽在结构内部或被结构粉刷层隐藏，不能影响建筑立面美观效果。

4 干挂式高效安装系统

（1）系统典型节点： 该系统可分为短槽式干挂系统和预埋套筒干挂系统。短槽式干挂系统在GRC面板加肋部位预留干挂槽，GRC面板通过L型挂件、螺栓与次龙骨连接，主次龙骨连接固定后再通过角码、螺栓与主体预留埋件连接的安装方式。预埋套筒干挂系统首先在GRC面板加强肋部位预埋套筒，再通过转接角码或铝合金挂件、螺栓与次龙骨连接，主次龙骨可通过焊接或螺栓连接后再通过角码、螺栓与主体预留埋件连接的安装方式。

（2）系统特点说明：该系统采用龙骨系统，能较大的吸收主体结构误差，GRC面板与龙骨分步、有序安装，安装精度高。安装不受产品表面效果的限制，适用任何面板表面效果，并且产品安装通过转接连接，安装可进行三维调节，大大提高了安装便捷性，能更有效的保证施工安装质量。另外，此方式一般需要主次龙骨来作为系统支撑。

（3）系统应用说明：适合大部分幕墙外墙板、有足够安装构造间隙的建筑线条的安装，板块面积一般控制在1.5m2～6m2，应用广泛。面板预留短槽和预埋套筒位置可参考金属与石材幕墙的边距构造要求，具体结构计算来确定其边距，间距及数量等，同时一个板块建议不多于6点固定。

5 单元式多功能安装系统

（1）系统典型节点： 该系统的GRC面板常采用背附钢架结构形式，背附钢架通过预埋钢筋或钢板锚固件与GRC面板可靠连接成整体，再利用专用单元组件将GRC背附钢件整体板块与主体结构连接固定的安装方式。

（2）系统特点说明：该系统采用与GRC背附钢架一体系统，将GRC丰富的表现力与龙骨力学特性完美结合，体现GRC非线性曲面、异形、超大板优势。GRC面板与背附钢架在加工厂组合为一整体、减少现场安装工作量，大大提高安装效率高。专用的单元组件系统，可满足安装三维以及更多向的空间调节，提高了安装精度，能有效保证面板安装的外观质量，尤其在异形，曲面GRC面板的安装优势有明显体现。

（3）系统应用说明：适合异形、曲面及立面块分格较大的板块 ，板块展开面积一般设计在6m2～20m2范围，超过此范围的超大板块要经过分析论证确定面板生产可行性。这种安装方式在一些大型艺术场馆、会议中心等等应用极为广泛，需要注意的是由于此系统面板板块大，设计时要考虑立面形式及结构复杂状况，是否符合起吊，安装要求，必要时还须考虑运输是否方便可行。

6 组合式安装系统

（1）系统典型节点：该系统根据不同项目立面分块的效果、结构特点、构造需求进行灵活设计，可采用以上四种安装系统任意组合连接的安装方式，较为常见的是预埋件直接固定系统与干挂系统结合。

（2）系统特点说明：安装方式灵活运用，集合各个安装系统的优势，满足多样、不同、复杂结构形式的安装。

（3）系统应用说明：在一些特殊情形下，板块安装不能通过单一的安装系统来实现安装，此时就需要根据板块形式及结构构造，合理选用安装系统组合，保证安装方便、可靠、合理、经济实用等。系统设计时应按照系统的不同对于产品生产的影响，组合安装系统设计时要考虑面板生产的便捷性和可行性。

7 结语

在GRC项目设计过程中，我们一定要了解材料本身特点，方可设计出安全、可靠、合理的安装系统。随着GRC项目越来越多，其安装节点系统的设计要求也越来越高，尤其异形、大板、曲面项目对面板安装的质量、精度以及可拆卸更换的要求更是，所以，我们也要根据项目的特点和要求因地制宜不断优化创新设计，开发安装节点系统，让GRC安装节点设计更便于操作，更经济耐用，更适宜建筑外墙设计的发展趋势。

参考文献：

[1] JCT 1057—2007.玻璃纤维增强水泥外墙板[S].

[2] JGJ 336—2016.人造板材幕墙工程技术规范[S].