钢结构厂房大跨度钢结构安装

张泽斌

摘 要：随着工业的发展，大跨度厂房数量越来越多，但由于大跨度钢结构，重量轻，可以使工厂标准化，安装也更方便，更好地满足了大跨度厂房。钢结构安装技术直接影响其质量和施工效率，只有采用合理的安装技术，按照正确的流程进行施工，才能够有效地保证钢结构的质量，所以对于大跨度厂房钢结构安装技术进行研究有着非常重要的意义。

关键词：钢结构厂房；大跨度；钢结构安装

1 引言

近些年以来，在大跨度厂房建设过程中，常常采用钢结构的建造技术。但是大型钢结构厂房在我国出现的时间相对较短，关于这类工程的安装施工技术尚不十分成熟，在具体的实践中遇到诸多技术问题，对安装施工的质量造成了不利的影响。

2 钢结构厂房大跨度钢结构安装技术类型

2.1 大跨度悬挑钢结构无支承安装法

大跨度悬挑钢结构无支承安装法是在无支承机构条件下，利用悬挑钢结构本体刚度及吊装机械，以逐步延伸、阶段安装的方式进行的高空散件安装。大跨度悬挑钢结构无支承安装法与高空原位安装有一定的相似性（两者都在高空原位附近实施安装工作），也有其差异性（大跨度悬挑钢结构无支承安装法不需要预先设计支承机构，因而施工措施少，工艺相对简单）。大跨度悬挑钢结构无支承安装法在本体结构刚度大、本体结构稳定，本体结构高的悬挑钢结构中非常有应用前景。但需要注意的是，大跨度悬挑钢结构无支承安装法有着较大的自重，因而会导致悬挑段下挠，进而引发构件安装坐标难以确定的问题，一旦遭遇安装位置固定或是安装位置追求“分毫不差”的工程，则该技术将会遭遇应用瓶颈，一旦構件安装坐标位置不准，则工程竣工的结构位置很可能难以满足设计要求。故而在应用此技术时一定要密切关注 3点：（I）施工预调；（2）悬吊定位工艺的精准性；（3）科学的施工分析。

2.2 整体提升法

整体提升安装在地面或是适宜的楼层投影位置安置待安装结构并将之组装成型，以提升系统为辅助手段，提升己组装成型的结构整体，将之上升至设计标高。在施工过程中，一旦遭遇高度较大的大跨度钢结构，则搭设支承胎架不仅复杂而且会耗费大量资金，若钢结构形状规则，则此时就可应用整体提升安装法。

整体提升法在大屋顶工程中应用较多，提升的过程一般包括 4 个阶段：地面拼装-支承胎架-提升阶段-结构就位。与其他技术相比，整体提升法的优势主要有 5 点：（1）高空作业量被大幅度缩小，工人的高空作业安全性更高；（2）由于并非原位拼装焊接，因此质量和效率得到了大幅度的提升；（3）施工过程中诸如胎架、脚手架等临时工程材料的应用减少，临时工程施工减少，有利于提高工程的效率，减少施工企业的经济耗损；（4）由于安装高度降低，普通塔式起重机即可满足工程需要，大型塔式起重机的使用费用因此节省；（5）该工程可与其他工程交叉作业，因此施工速度大幅度提高。

3 钢结构厂房大跨度钢结构安装技术要点

3.1 构件吊装及安装

钢梁、钢柱安装工作通常是在放线和地脚螺栓预埋工作之后进行的。在对钢柱钢梁进行吊装时一定要控制好钢柱钢梁的垂直度避免其超出规定范围，钢柱安装一定要采取两点以上的吊装方法并按照之前计算好的吊装点把钢柱吊装到位；另外，为防止吊装出现变形情况在对钢柱进行吊装时还应做好对吊装加固固定；钢柱吊装就位后还需要给钢柱增设一个临时支撑，如果钢柱出现垂直偏差则需在固定前给予及时的修正。钢柱安装施工完毕后，应在最短的时间内做好对钢柱垂直度和高差垫片的调整，之后将柱脚封闭好，并对其进行二次灌浆密实施工。

3.2 柱子和柱间支撑系统的安装

在进行主钢系统安装过程时，首先要进行清理干净钢柱的确定，随后严格遵循施工规范和实际标准进行螺栓的四周的标高，同时，还需要对柱底板下方使用楔铁和垫铁进行钢柱调整的标高施工。在进行钢柱的吊装过程时，要进行一次性起吊的旋转方式。同时，在起吊的过程中避免存在斜扯和拖拉的状况。待各个钢柱的完成吊装施工之后，通过 4 个方向的 4 根缆风绳对其进行拉住和校正作业，要注意收紧缆风绳，保证钢柱垂直的情况也符合要求。在进行校正时，要对两侧的楔铁进行同时放松，保证钢柱上端的极限偏差在 10mm以内。其余的钢柱的吊装方法也是按照该吊装方法进行。在进行首段钢柱的吊装工作中，务必高效的进行埋件的复测内容，同时，保证放线工作质量。要以钢柱底部标高为基础，对螺杆上的螺帽进行相应的调整。对钢柱进行初校，控制垂直度偏差在 20mm 之内，对于地脚螺栓螺帽已拧上的进行初步固定，随后进行起重机脱钩。对钢柱的垂直度和肩梁上表面标高进行检查，对于存在偏差的标高通过螺旋千斤顶进行校正。在进行校正中，首先需要松开螺帽，对垂直度和标高进行相应的调整。对于钢柱两跨间的垂直度，需要调整柱子底部垫铁的方法，通过调整钢柱两轴之间的垂直度，实现钢柱的固定。

3.3 屋架的安装施工技术

施工人员可以利用起重机扶直屋架，保证起重机吊钩屋架中心在同一垂直水平线上，这时吊索受力均匀，能够有效防止屋架在扶直过程中存在扭曲应力。在屋架被扶直之后，施工人员应当尽快利用钢管或毛竹对腹杆进行临时性的加固，提升屋架纵向的刚度，避免屋架在吊装过程中出现变形的问题。应当使用螺栓对厂房柱进行连接，保障屋架稳定可靠。关于屋架的绑扎点，施工人员应当注意选择上弦节点，这样可以有效避免屋架起到后出现摇晃的问题。在最终进行屋架固定时，施工人员可以选择支托板焊接的方式对上弦进行焊接，在这一过程中需要注意不能使用气割扩孔的方法，螺栓外露丝扣应当大于三扣。

3.4 屋面板的铺设

在进行屋面板的铺设中，需要按照该顺序进行施工：屋面板排版设计→支架安装固定→铺岩棉→屋面外板安装→屋面附件安装→清扫杂物→自检→交工验收。一般在安装之前，首先要对承重檩条和梁进行严格仔细的检查，以防存在歪斜或不平整的现象。对于不符合要求的问题需要及时的进行处理。严格检查屋面板，看其是否存在变形、翘曲的状况。对于存在变形、翘曲的状况进行木榔头修补，对屋面岩棉规格的进行确认后，对其规格进行输送，沿着纵向方向进行岩棉和檩条的链接。

3.5 钢结构墙面板的安装

在进行钢结构墙面板的安装施工中国，需要通过绳子，人工提升墙面板至设计位置，最后进行固定，以控制线为基准进行首块面板的安装施工，随后进行其他的墙面板安装施工。在安装过程中，只有保证前、后面板之间没有接缝的前提下，进行檩条的连接。对墙面板进行固定，注意其钉的根部。对几块面板进行摞叠，对其进行弹线，以檩条之间的距离为标准，实施预钻孔施工。同时，做好封口、门窗边等位置的收边施工，务必保证钢结构墙面板整体结构的美观性和牢固性。

4 结语

综上所述，大跨度钢结构钢结构工程施工是一项对技术有很高要求的工程，施工单位在对钢结构工程进行施工管理时，除了要对技术人员与施工人员进行规范标准和操作规章的培训学习外，还要加强对材料的采购途径、构件的加工质量以及产品的运输安装进行有效控制。切实有效的做好对钢结构在施工前的准备工作。另外，为了保证钢结构工程整体质量监理单位在对工程进行验收时，还应加强对施工质量的控制与监督，确保钢结构施工当中的每个节点的质量符合标准。

参考文献：

[1] 唐香君，巫明杰，李鹏.长沙中国结步行桥钢结构安装施工技术[J].施工技术，2017，46（2）：31～34.

[2] 陈小勇.浅谈钢结构安装工程施工管理[J].门窗，2017（3）：165.

[3] 李洋洋.建筑工程技术中钢结构安装技术的探究[J].绿色环保建材，2017（3）：197.