换流变压器现场解体检修工艺研究

2018-10-21鲁建玺

科学与信息化 2018年32期

关键词：检修

鲁建玺

摘要简要介绍了换流变压器的现场解体检修过程，按照现场检修工艺要求，在现场完成绕组修理、移动式汽相干燥和总装配工作。

关键词换流变压器；现场解体；检修

前言

换流变压器大多布置在偏远地区，公路、水路和铁路运输不便捷，往往需要加固桥梁、休整道路，修葺码头等。如变压器出现故障需返回制造厂家修理，返厂协调难度大，运输费用耗资巨大，运输周期较长。

为消除以上限制，在变压器电站现场搭建检修厂房，本体进行解体检修，部分组部件返厂修理的方法，成为解决该问题的有效途径。

1 检修厂房

1.1 检修厂房功能定位

检修厂房具备线圈解体检修功能，检修时将整体套装线圈全部拔出，每柱均解体至露出最内侧线圈。检修厂房不具备铁心检修能力。

1.2 检修厂房结构

检修厂房分为临时检修厂房和永久检修厂房两种。临时检修厂房采用钢结构框架和彩板墙体，地基、地面硬化处理和厂房搭建周期一般为2-3个月；永久检修厂房采用砖混结构，需电站提前考虑建设，可作为站内备品备件库使用，变压器故障后，作为检修厂房使用。

1.3 检修厂房配置

检修厂房长50m、宽18m、高22m，天车吊高16m。临时检修厂房配置450/50t天车，用于吊运换流变器身、整套线圈和油箱。为降低建设费用，永久检修厂房可配置100/20t天车，用于吊运整套线圈、油箱和其他附件；换流变检修时，临时租用500t液压龙门吊，用于吊运器身。

1.4 电源配置

检修厂房内用电负荷：现场检修期间，用电最大负荷在器身干燥期间，约1100kW。该过程主要用电设备为移动式汽相干燥设备、真空滤油机、空调、除湿机和厂房照明。

检修厂房内需提供两路电源，一路功率不小于800kW，用于汽相干燥设备使用，需保证汽相干燥过程中（约10天）不得断电；一路功率不小于300kW，用于滤油机、空调、除湿机和厂房照明使用[1]。

2 检修过程

2.1 检修工艺流程

主体放油、拆除套管、储油柜等外部附件-主体推移至检修厂房门外-刨开箱沿、装配箱沿卡具-主体推移至检修厂房-油箱改造-更换密封胶垫-器身脱油-起吊箱盖、起吊器身入装配架-器身解体检查-修理后恢复至运输状态-器身干燥处理-抽真空注油-静放浸油-充气排油-吊出器身-压装整理-更换密封胶垫-器身下箱-抽真空、充氮试漏-推移出厂房-总装配-真空注油-热油循环-静放-试验-箱沿焊接。

2.2 器身解体检查

根据故障情况，对拆下的线圈进行检查。

（1）将阀线圈上部端圈取下，逐个检查端圈上是否有放电痕迹。从线圈上部查看围屏是否有放电痕迹，如有，将外部围屏一层层拆解下。

（2）从上部检查阀线圈内径侧围屏是否有放电痕迹，如有，先将阀线圈与整套绝缘分开，阀线圈内径侧成型纸板筒需使用小刀将纸板粘接处切开，将纸板筒取下，然后将线圈内侧撑条及围屏一层层取下检查。

（3）逐层检查纸板、端圈、角环、成型件和撑条，重点在网侧出头位置对应绝缘件。如有放电现象，更换相应位置绝缘件[2]。

3 器身现场汽相干燥处理

现场煤油气相干燥技术原理是将现场变压器油箱临时作为真空干燥室，代替真空罐对器身进行干燥。为达到此目的，油箱需改造增加相关接口与移动式汽相干燥设备连通。

该设备主要由真空冷凝系统、蒸发器加热系统、粗过滤器和返回煤油泵系统、储油罐、废油罐和废水罐箱、冷水机组和空压机、保温材料及加温控制箱等组成，各系统设计成几个独立的运输模块，可单独运输到现场进行组装。移动汽相干燥设备现场工作原理图见图1所示。

4 检修环境控制要求

检修厂房内环境要求为湿度小于50%，温度18-28℃，降尘量不大于30mg/（㎡*d）。

对于检修厂房，检修过程中按以上要求控制，通过配备空调机、除湿机确保温湿度要求。厂房整体密封确保整体环境不大于30mg/（㎡*d），器身检修区域可采取搭建内部二级防尘棚措施进一步降低降尘量。

5 检修周期