论强实立磨基础施工技术

顾业明

摘 要：本工程为强实公司5#立磨年产95万吨矿渣粉土建技改工程，工程位于柳钢厂区内，B区强实科技公司厂区内。整个基础长21.4m，宽13m，基础底面标高为▽-6.500m ，基础顶面标高为 ▽±0.000m，立磨基础为大型砼设备基础，基础砼量约为2100m3，基础砼采用桂新商品砼泵车泵送，砼强度为C30；基础钢筋片层钢筋为双层双向12钢筋网片，高度约为2.1m；基础多处预留孔洞和螺栓洞口，洞口尺寸深度有2.5m，1.9m，2.2m等。

关键词：大体积砼施工技术；大体积砼；大体积砼测温

1 施工准备

（1）技术准备 熟悉图纸，掌握设计意图和工艺，根据不同的施工技术要求备好施工技术人员，分类管理，各尽其责。

（2）施工机具准备 工程施工所需各种机具应提前进场，并安装调试好，经有关部门验收合格，达到使用条件。

（3）劳动力准备 各特殊工种工作由持证上岗，钢筋制作加工、砼振捣、预留洞口安装、预埋件制作安装；钢筋绑扎、模板制安、砼施工、收平都由分包队伍承担。

（4）施工用水、用电 本工程为综合施工项目，现场供水、供电统一安排。

（5）材料准备 本工程钢筋及水泥均由业主提供，木材及其他地方性材料、辅助材料由施工单位自行采购，砼使用桂新商品砼。

2 基础钢筋绑扎支撑要点

2.1 钢筋加工

钢筋进场后应按规定现场见证取样复检，合格后方可用于工程。钢筋加工前认真做好配料表，配料表做好后经技术人员审核无误后方可按配料表加工。加工成形的半成品应分别挂牌堆放，牌上注明编号、钢筋品种、规格、尺寸、所用位置（或构件名称）等，以免绑扎时用错。

2.2 钢筋绑扎

根据实际情况由于二层网片与三层网片钢筋都为（HRB335）Ф12@200，由于钢筋比较细软，必须在此处两层架设钢架稳固网片。钢架立柱使用6m长12槽钢@3000mm分布，板面使用50×50角钢连接。

3 基础螺栓洞口预留做法

利用钢筋钢架在有预留洞口和螺栓洞口的位置，按照洞口尺寸大小树立50*50角钢至基础顶面，放好预留洞口和螺栓洞口后，再使用角钢夹紧洞口盒或螺栓洞口，螺栓洞口使用波纹管，预留洞口使用6厚花纹板制作，洞口外花纹板与洞口周边钢筋满焊5cm@300一道。

4 基础模板支撑加固方法

基础模板采用竹胶板，钢管作背楞。用Φ12钢筋对拉，间距为0.60m×0.60m设一道。外用钢管架在土方边坡上斜撑。如下图所示：

5 大体积砼温度控制

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

5.1 材料选择

混凝土：砼采用桂新公司提供的商品砼。桂新公司提供了配比单，每立方用料：水泥为柳州强实P.S42.5 210kg，细骨料为柳州中砂801kg，粗骨料为柳州碎石（5～31.5mm）1090kg，掺合料为柳州强实科技有限公司S75级矿渣微粉70kg和柳州电厂Ⅱ级粉煤灰60kg，外加剂为苏州弗克CPS—1聚羧酸7kg，水为饮用水165kg。

5.2 混凝土配合比

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中的有关技术要求进行设计。

5.3 现场准备工作

（1）将基础底板上表面标高抄测在钢筋或模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温需要的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（3）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

5.4 大体积砼温度

根据桂新商品混凝土公司提供的砼配合比如下表：

6 大体积砼的浇注

由于大体积砼体量大，应防止出现冷缝。

（1）混凝土的浇注方案。在浇筑时间中，应考虑到其他因素，浇筑时间要效益混凝土缓凝时间，合理选定砼输送泵和搅拌运输车的数量。浇筑方式可采用“由北向南，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。

（2）混凝土的振捣。根据同泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣棒，第一道布置在同卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在同坡角处，确保下部砼的密实，防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

（3）泌水处理。大流动性泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮漿顺砼坡面下流到坑底，应在基坑周边预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排水。当砼坡面坡脚接近顶端模板时，改变砼的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小泌水区。

（4）表面处理。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。

（5）养护。为防止内外温差过大，造成温度应力大于同前砼抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿养护法。先在砼表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在薄膜上覆盖保温材料（草袋、麻袋、泡沫塑料板块等）以保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在保温材料上加盖了一次塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对保温材料的直接影响，同时又使表面已升高的稳定不易散失，有效的缩小了内外温差。

7 砼的测温

7.1 测温仪器与方法

（1）采用的仪器牌子

（2）在砼不同部位埋设热电偶作为温度传感器，利用仪器进行监测记录，从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解砼内部的温度情况。

7.2 温度监测

砼测温时间，从砼浇筑后6h开始，每隔2h测1次，发现中心温度与表面温度超过允许温度时及时报警，现场立即采取加强防湿养护的措施，从而减小温差，确保质量。

8 泵送砼

泵送砼在两条后浇带之间或后浇带与浇筑边界之间，浇筑砼是不允许出现冷缝的，故必然要使后一部分浇筑砼在前一部分砼初凝前浇筑，砼浇筑供应量必须满足下式：Q=KHLB/T

式中 Q——砼浇筑量 K——均衡系数，取1.1 H——砼分层浇筑自流厚度，取500mm为宜

L——两条后浇带之间的距离，取短向13mB——砼浇筑自然流淌长度，取砼底板厚度的5～10倍；取8×6.5=52，T——砼初凝时间，按4小时计算。Q=1.1×0.5×13×52/4=96m3/h

以8台罐车8立方每台，每浇筑一罐车使用时间按20分钟计算，不间断浇筑使用时间约为240分钟即4h，每天浇筑每4小时浇筑96m3，总共一天浇筑量约为576 m3，满足砼浇筑要求。每天按576 m3计算，2100m3砼需要浇筑时间为2100/576=3.7天，浇筑时间需要87.5小时可浇筑完毕。

9 实测温

根据每天浇筑砼量及热电偶埋设后测量实际砼内部温度为，第一天最高温度达到38.3℃，根据水管通水降温后，温度维持在32℃，第三天最高温度达到56℃，偏离计算最高温度约5℃，在合理范围之内，通过水冷管通水降温后，温度维持在43.6℃，出水口温度在37.2℃到34.5℃之间。满足大体积浇筑砼及降温区间要求，符合规范。