一种车铣复合零件的三坐标测量

2018-10-21李倩吴亮

大科技·C版 2018年4期

关键词：坐标系工件间距

李倩吴亮

摘要：利用海克斯康PMM12.10.07型三坐标测量机测量零件的面线间距；根据零件的特点，合理选择测针，通过手动采集数据点粗建坐标系，根据图纸尺寸编程，自动运行程序得出数据。

关键词：PMM12.10.07三坐标测量机；面线间距

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）11-0207-01

1 三坐标测量机简介

三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化功能，成为现代化制造的重要手段之一。工业生产在重视产品质量的同时也非常关注效率，传统的测量工具（如千分尺、卡尺、量块等）测量精度都不高，对于精度要求不高的工业产品来说是可以适用的，但是对于高精尖产品来说，这些测量工具万万不能满足要求，一个个去测量零件也非常耗费人力物力。而三坐标测量机的出现正式打破了这一难题，使得高精尖的零部件实现量产，三坐标测量机成为了工业发展的重要工具之一。

三坐标测量机由测量机主机、控制系统、测头测座系统、计算机（测量软件）几部分组成。本次测量所使用的三坐标测量机型号为PMM12.10.07。它的探测系统为LSP-S2，软件为Quindos，测量精度可达0.6+L/800，测量范围（mm）为1200×1000×700。该型号三坐标测量机测量精度极高，能够处理具有复杂形状工件的检测，是真正意义上的通用测量中心。

使用的QUINDOS软件，是一款功能强大的评价与分析工具，专长于完成各种几何量的评价与分析、并可广泛兼容。该软件尤其适合于在各种动力总成的测量应用，包括汽车、航空航天、能源以及机械制造行业QUINDOS支持精密的扫描型测量机的数学算法，具有各种不同类型的计算方法，可用于将测量电云转换成型面特征（如内外插补和最小二乘法等）。QUINDOS具有完善的评价分析功能，可完成各种箱体类工件、自由曲面零部件和复杂形状零部件的测量与分析。QUINDOS胜任包括常规几何量，自由曲面和特殊几何形状在内的各类测量任务，可以在同一台机器上（三坐标测量机或者形状检测仪）完成。

2 面线间距测量原理

对于某些没有办法直接测量的元素，我们可以通过已经测量的元素，使用构造的方法获得。该零件的中心线必须由三个圆的圆心连线求得。

在评价距离时，需要注意零件的评价方向性。如果没有建立合适的坐标系，评价某一方向的距离时，则评价不出正确的数据。根据图纸上标注的尺寸，合理利用基准元素建立好坐标系，是评价间距的关键步骤。

在评价面线间距时，软件会计算出测量面的质心点，从而计算该质心点到直线的距离，该距离投影到坐标系的某一方向的长度值，即为该面线的间距。

3 零件装夹

由于零件是大批量生产，需要长期进行抽检，制作了工装胎具便于长期抽检。

如图1所示，将该胎具固定于大理石工作台面上，该胎具的平面1与平面2的平行度小于0.01mm，平面2的平面度小于0.01mm。每次测量时，将零件置于该胎具之内，用胶枪辅助固定，确保不会晃动之后，即可开始执行程序，完成测量工作。如图2，工件正确固定安装在胎具之内，继而开始后续工作。

4 测量步骤

4.1 测针配置

根据测量要求（即测量端面到三个圆连心线的距离），分析测量对象为2个圆柱孔、1个外圆、端面及其余建立坐标系需要测量的对象，故需要两根测针。

4.2 具体步骤

4.2.1 校验测针