机电控制系统自动控制技术与一体化设计探讨

邓志琦

摘要：机电控制系统在机械管理中占据着十分重要的地位，机电一体化是自动控制技术和机电控制系统的融合，机电一体化能够协调企业的投入和收益，还可以显著地提高企业的生产效率，促使企业的智能化、信息化发展，在新的历史形势下，企业也应该加大对机电一体化的投资力度，进一步地节约生产成本，持续地提高企业的经济效益，从而推动我国经济健康、稳定地发展。本文主要是从自动控制技术和一体化设计在机电控制系统中的应用作了综合性的论述，希望能够为机电控制系统的优化提供借鉴理论。

关键词：机电控制系统；自动控制技术；一体化设计；探讨

机电控制系统主要是通过计算机技术设置生产所需要的控制程序，然后再使用控制装置来实现远程控制的目标，从而实现机电生产的智能化、自动化和高效化，并且还可以显著地提高劳动生产效率，降低技术人员的工作量，有效地避免人为因素带来了操作失误，从而有效地保证生产安全、稳定地进行。

1. 自动控制技术在机电控制系统中的应用

1.1 机电控制系统中自动控制技术的应用

自动控制技术本质上是借助计算机控制设备来设置生产的运行程序，然后再根据生产的实际情况进行自动化运行。自动化控制技术相对于人工控制技术具有明显的技术优势，比如硬盘驱动技术采用的就是广义的自动控制技术，借助于伺服控制系统能够对控制对象进行精确的定位，机电生产设备即使在不利的环境下，也可以进行稳定的生产。计算机控制设备是自动控制系统的核心部分，通过控制装置能够将机电装置在生产过程中的运行速度实时地记录下来，。正是由于自动控制技术具有明显的技术优势，很多机电企业已经广泛地装配了自动控制系统，自动控制系统的应用明显地优化了机电控制系统的完整性能，还能够及时地发现机电控制系统在运行过程中存在的技术问题，一旦发现系统存在问题，自动控制系统将会及时地采取有效的解决措施，从而保证机电设备安全、稳定、持续地运行[1]。

1.2 机电微型计算机中自动控制技术的应用

机电微型计算机的自动控制技术主要是以机电控制系统为基础，然后再根据系统的实际运行情况建立数学模型，进而实现对自动运行程序的控制。通过对机电微型计算机自动控制技术的深入研究，，就可以发现自动控制技术主要有以下优势：首先，综合机电企业的生产价值和运行规律来分析，机电微型计算机的控制程序得到了有效的优化，从而进一步地促进了自动控制技术的发展和创新，能够显著地缩小了机电产品的生产周期，但是却能够明显地延长机电产品的使用寿命。先进科学技术的发展也极大地提高了自动控制技术科技含量，进一步地提高了机电产品创新的速度；其次，自动控制技术的广泛应用使得机电微型计算机的安全性能得到了明显的改善，，提高了机电微型计算机的危险感应能力，特别是在生产运行的过程中，如果设备检测环节发生故障，那么自动控制系统就能够及时地做出反应，停止故障运行工况，有效地避免生产经营损失的进一步扩大；最后，机电微型计算机技术和自动控制技术两者相融合能够进一步地推进机电一体化的发展进程。

2 一体化设计在机电控制系统中的应用

2.1 机电一体化设计的内涵

机电一体化设计的范围非常广泛，并且在实践应用中已经取得了良好的效果，在机电领域呈现出了良好的发展前景和广阔的发展空间。通常来说，机电一体化具有微型化、模块化、智能化和网络化的技术特点，这些技术特点直接关系到机电一体化的应用效果。通过分析我国机电行业的发展现状和前景，就不难发现机电产品的种类特别多，如果用人工对这些产品进行统计和归类，那么任务量是非常庞大的，同时也是不可行的，这时就可以采用模块化的处理技术对机电一体化设计进行创新和优化，这样不仅可以使得大型机电企业得到长足的发展，也能够统筹规划小型机电企业的合理发展，从而实现整个机电行业稳定、持续、健康地发展。在计算机信息技术迅速发展的今天，机电行业逐渐确定了微型化的发展模式，通过使用微机开发技术，有效地突破了传统设计技术的束缚，从而推动了整个机电行业的创新和发展。

2.2 机械装置一体化设计的内涵

机电一体化设计工作具有系统性和复杂性的技术特点，技术人员在进行机电一体化设计的过程中，应该认真地处理好自动控制设备、机械生产设备之间的依存关系，从而保证机电一体化设计的平衡性能，进一步提高机电一体化设计的质量，从而对机电设备实现优化效果。在机械装置一体化设计的过程中，应该建立健全人才培养机制，机电企业不仅应该引进综合素质比较强的技术人员，还应该重视对内部员工的技术培养，加强专业技能的培训，全面提高机电一体化设计团队的职业素养。在进行机械装置一体化设计的过程中，设计人员应该运用创新性思维，从整体的角度出发，加强与各个专业之间的配合和交流，切实有效地提高机械装置一体化设计的质量[2]。

2.3 机电线路一体化设计的内涵

在传统的机电控制系统中，由于电子线路具有特殊性，使得同机控制设备容易发生分离现象，这就导致机电控制系统不能实时地获取机电电子线路的实际运行情况，使得设备的使用率比较低，在很大程度上也影响了设备运转的准确性，为了能够有效地解决上述技术难题，机电一体化设计技术进行了有针对性的技术优化，对传统的机电控制系统进行优化和创新，使得机电线路的工作效率明显提高。通过对微电子设计计算的应用，机电产品的设计管理也取得了显著的成就，在稳定性方面得到了技术论证，使得机电线路的稳定性更强，设计的质量得到了明显的提升。正是由于具有明显的技术优势，机电一体化设计得到了社会的高度认可和推广，加速了机电产品的更新换代速度，对机电行业的长远发展做出了突出性的贡献。

2.4 机电功能模块一体化设计的内涵

在机电功能模块进行一体化设计的过程中，技术人员应该遵守机电控制系统的理念，优先做到整体性功能的实现，积极地应用自动控制技术来进行技术的优化和创新，进而整合机电功能模块的最优部分，同时也可以通过适当地调整元器件的逻辑关系，来实现对运行问题的有效解决，进而实现经济效益的提高。在进行机电模块一体化设计时，技术人员不得仅仅考虑局部的设计，这样并不能将明显地降低生产成本，还会增加机电产品的投入费用，如果没有对机电装置进行系统性的更换，还有可能在运行的过程中出现预料不到的运行风险和解决难题，进一步导致生产成本过高，劳动效率低下的不利局面。技术人员应该采用计算机辅助设计手段，对设计人员、设计专业和生产管理部门進行统筹分配，并且借助于计算机技术对整个设计过程进行优化验证，将不同专业的设计过程进行现实化模拟，那么在机电模块进行制造之前就可以进行精确的测试试验，从而实现机电产品原材料、生产管理和产品出货整个过程的信息化和自动化，有效地把机械设计和计算机技术整合起来，通过优质设计资源的共享，能够对设计工作进行规范化管理，防止设计中设计脱离现实应用现象的发生，从而实现整体设计技术的完善和优化。

结语：

在实践生产过程中，自动化控制技术和机电控制系统的有效结合有助于机电一体化的长远发展，机电一体化能够显著地提高机电行业的生产效率，进一步地推动智能化技术的广泛应用。在新的发展形势下，机电企业应该积极地推动机电一体化发展趋势，借助先进的科学技术和计算机技术，促进经济发展模式的转变，降低企业生产成本，实现企业健康、可持续的发展。

参考文献：

[1]李安平.机电控制系统自动控制技术与一体化设计[J].科技资讯.2015（19）：51-52.

[2]刘演兵.浅析机电控制系统自动控制技术与一体化设计[J].电子世界.2018（04）：21-21.