现代机械制造工艺与精密加工技术分析

卢龙军

摘要：近些年来，随着我国国民经济工业化的不断发展，传统的机械制造工艺的弊端愈加地明显，已经不能满足现代机械行业发展的需求。为了从根本上对机械领域存在的不足，助力我国工业的发展，现代机械制造工艺与精密加工技术已经得到了人们的广泛关注，有效地提高了机械制造领域的生产效率，提升了我国机械制造企业的整体竞争力，为我国的工业化进程做出了突出贡献。

关键词：现代；机械制造；工艺；精密加工技术；分析

目前，机械制造领域的竞争越来越激烈，不再仅仅是传统上产品质量的竞争，已经发展到了核心技术的竞争，时代的发展要求机械制造行业不断地对工艺技术进行完善和创新，优化机械制造工艺及精密加工技术，使得机械制造技术呈现出先进化和智能化的特点，从而更好地促进我国机械制造领域的快速发展，为提高我国的行业竞争力奠定坚实的基础。因此，现代机械制造工艺与精密加工技术的研究具有重要的技术价值和意义。

1. 现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

现阶段，我国的现代机械制造工艺及精密加工技术呈现的特点主要是系统化、关联性、全球化和智能化，系统化是指机械制造工艺及精密加工技术涵盖了多个专业技术，主要包括计算机专业技术、远程监控技术、传感器技术、自动化技术等，现代机械制造工艺及精密加工技术将各个专业的技术融合在一起，具有明显的系统性，可以通过发挥各个专业的技术优势来实现对机械制造工艺的技术创新；关联性是现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特点，随着国民经济的快速发展，机械制造工艺已经不仅仅用在机械产品的制造方面，而是和精密加工技术紧密地结合起来，呈现出相互关联的关系，可以发现在现代机械制造技术发展的今天，关联性正在发挥着愈加重要的作用，关联性使得机械领域竞争力显著增强；智能化是互联网技术高速发展的产物，随着先进科学技术的的快速发展，现代机械制造工艺及精密加工技术已经逐渐向智能化方向发展，通过计算机对机械生产流程进行远程控制，可以迅速地实现机械加工流程的自动化控制，有利于进一步实现机械领域的标准化和科学化，可以发现，智能化是现代机械制造工艺及精密加工技术的时代特点，直接关系到现代机械制造工艺技术的优化，能够显著地促进整个机械行业的变革；现阶段，随着经济全球化的程度不断地加深，国际行业竞争愈加激烈，机械领域竞争的范围不断地扩大，已经不仅仅是经济实力的竞争，主要集中在先进科学技术的竞争，在全球化不断开放的新形势下，机械制造企业要想不断地提高自身的竞争力，就必须进行技术上的创新，有效地把机械制造工艺和精密加工技术结合起来，促进机械行业快速发展。

2. 现代机械制造工艺及精密加工技术分析

2.1 气体保护焊接工艺的应用

机械制造工艺最常见的就是气体保护焊接工艺技术，在机械制造领域发挥着重要的基础作用。气体保护焊接工艺主要是在机械产品焊接的过程中，通过使用特定用途的气体将焊接物之间的焊缝有效地保护起来，从而对焊接过程总的空间进行合理的分离，高效地利用电弧的能量，获得良好的焊接效果，实现现代机械制造工艺和精密加工技术的完美结合。在机械制造过程中，气体保护焊接工艺需要注意以下几方面：要选择合适的焊接保护气体，通常情况下都是选择二氧化碳作为焊接工艺的保护气体，二氧化碳不仅可以发挥保护焊缝的作用，还能够取得良好的焊接效果，有效地降低机械制造工艺的投资成本，相对来说，二氧化碳是应用比较广泛的保护气体，发挥着越来越重要的作用；在机械焊接的过程中，还应该选择合适的焊接工艺技术，在机械焊接时会遇到各种各样的焊接问题，例如零部件的焊脚存在焊接缝，导致尖渣等缺陷的产生，这就需要选择不同的工艺技术进行机械焊接操作，在能够保障机械零部件焊接质量的同时，还可以更好地促进现代机械制造工艺与精密加工技术的相互融合，实现机械制造技术上的创新[1]。

2.2 精密切削技术的应用

在精密加工技术使用的过程中，精密切削技术是其核心组成部分，也是机械加工中重要环节，直接影响着整个机械制造工艺的顺利进行，不难看出，精密切削技术在现代机械制造工艺中扮演了关键的角色，是将现代机械制造工艺及精密加工技术融合起来的最佳形式，精密切削技术的应用主要体现在以下两方面：首先是要对机床进行合理的布置，有效地提高机床的刚度，从而切实地降低机床的变形度，使得机械机床的抗震能力显著提高，经过技术的优化，能够实现精密切削技术的广泛应用；第二则是在运用精密切削技术时，要对切削的道具进行合适的选择，使得切削的道具具有理想的耐磨性能和切削硬度，保证道具在切削的过程中能够承受足足够的冲击力和机械振动，从而实现良好的机械切削效果，在刀具使用的过程中，还应该使切削刀具具有良好的传热性能，能够灵活地降低机械切削的温度。

2.3 电阻焊工艺的应用

电阻焊工艺正在机械制造工艺中发挥着重要的作用，具有操作简单的特点，还能够有效地实现机械制造工艺的自动化和机械化，将现代机械制造工艺和精密加工技术有效地结合起来运用到实践过程中，但是在电阻焊工艺使用的过程中，应该注意确保机械焊机能够安全地接地，在焊机安装的过程中应该确保其具有足够的稳固性能，并且还应该做好消防措施，在施工操作车间的合适地點安装消防设施，保证机械加工车间没有易燃、易爆的物品存在。此外，在电阻焊使用时，还应该注意绝缘方式的选择，保证绝缘方式具有可靠的封闭性，实现理想的联锁性能，从而更好地发挥电阻焊工艺的技术优势[2]。

2.4 智能机械技术的应用

随着先进计算机技术的发展，智能机械技术已经广泛地应用在了现代机械制造工艺及精密加工技术中去，并且已经取得了理想的使用效果，智能化机械技术的应用主要体现在以下几个方面：在智能机械技术应用时，首要的工作就是对选择合适的芯片，明确所选择芯片应该具有合适的厚度，保证芯片具有使用所规定的精确度，真正地发挥出智能机械技术的作用；智能机械技术应该结合精密加工技术的发展现状，洞悉现代机械制造工艺发展的主要方向，对现有的精密加工技术提出时代发展的新要求，更好地反哺智能机械技术的发展和优化，更好地保证智能机械技术的科学性和合理性。

2.5 埋弧焊工艺的应用

埋弧焊工艺本质上是将电弧置于焊剂层的下方，然后再进行适当的燃烧并开始进行焊接操作的工艺技术，埋弧焊工艺主要有自动和半自动两种类型，由于半自动需要人力把焊接钢丝送进系统里面，整个过程操作相对复杂并且需要投入大量的人力资源，因此，现阶段已经几乎不再使用，比较广泛应用的则是自动化焊接技术。埋弧焊工艺能够保证较好的焊接质量，并且焊接工作的效率比较高，不会发生弧光或者产生烟尘等不良影响，已经广泛地应用在压力容器、有压管段和重要钢结构焊接当中，能够将现代机械制造工艺更好地运用到精密加工技术中去。

结语：

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术对于我国社会经济的发展至关重要，十分有必要对其进行系统性的研究，因为这不仅能够促进整个机械领域的高质量发展，还能够显著地提升行业竞争力，保证现代机械制造工艺与精密加工技术的发展能够适应时代发展的新形势，创造出更大的社会效益和经济效益。本文主要分析了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点与实践应用，能够为机械制造领域提供一定的理论支撑和技术指导。

参考文献：

[1]邢鹏鸾.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].民营科技.2017（12）：227-228.

[2]卢晓东.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].山东工业技术.2016（19）：1-1.