可回收预应力锚索在深基坑支护中的应用探究

吕辰

摘 要：在开展支护施工时，通常会选择预应力锚索以保证施工质量，尽管这类技术相对成熟，可以保证对边坡和基坑的支护效果，然而这会使周边地层出现长锚索，直接影响到地下空间面积，反而会导致后续的施工难度增加。所以需要通过可回收预应力锚索的使用，来使锚索的地下遗留问题得以解决，也使地下空间得以节约。本文为此探讨了在深基坑支护作业中，可回收预应力锚索的具体应用。

关键此：可回收预应力锚索；深基坑；支护

1 前言

随着我国科学技术的不断发展，锚固技术水平也得到了很大的提升。现在由于特殊工程的数量逐步增多，再加上地形地势对技术的影响，造成锚索拉拨力需求也在不断的提升，尤其是在进行深基坑支护作业时，为了防止基坑发生位移情况，在开挖作业之前需要施加一定的预应力。然而在施工结束后，施工支护作业现场会留下锚索，进而直接影响到后续的施工作业，同时也会产生资源的浪费。

2 可回收锚索浅析

锚索加固支护技术作为建筑基坑施工中必不可少的支护方法，其常见于大规模建筑项目或者是安全等级要求相对高的建筑工程中。锚索加固技术可以分为可回收以及不可回收两种形式。其中不可回收锚索很容易导致严重的地下污染问题，同时由于钢绞线的遗留会形成地下障碍物，造成后续临近建筑物的施工受到严重影响。可回收锚索，顾名思义即在结束施工后可以回收钢绞线，这样可以避免由于钢绞线的滞留而导致的一系列问题，防止后续的地块开发受到不良影响。

现在可回收锚索主要是由回转型、拆锚型以及强拉失效型这几种形式构成。其中回转型可以通过无粘结钢绞线构件与锚杆根部部位进行部U型回转，为此回转部需要安装专门的承载体，该类型的可回收预应力锚索的应用范围较广，受青睐程度较高。

3 基于某工程实例探讨可回收预应力锚索在深基坑支护中的应用

3.1 工程概况

某商场的长宽分别为123米以及240米，地下多为两层结构。其中地下一层的基坑深度总共为10米，其所采用的支护结构体系包括φ850@600SMW工法桩以及锚索技术，地下二层结构的基坑深度总共为15米，其支护结构体系则为φ850@600钻孔灌注桩以及锚索技术。

3.2 旋喷锚索的具体参数以及设备的选择

旋喷锚桩的直径大小为φ500，锚固体倾角需要控制在15度左右；需要选择42.5级的普硅水泥材料，并且水泥的掺入量需要控制在五分之一。旋喷锚桩内应当插入2到4根的φ15.2钢绞线，要求各根钢绞线内又包括7根钢丝绞。为了保证施工质量，需要把旋喷搅拌的压力控制在15到18MPa之间，通过自动搅拌站后台系统实施作业，配备5台XL-50钻机，以及2台变频高压注浆泵，要求注浆泵的最高压力可以达到50MPa。

3.3 锚索施工技术方法

首先是土方开挖以及锚孔定位、成孔作业。需根据要求进行土层开挖作业，要求达到设计规定标高以下的三十厘米。对于大型基坑，需要通过分层分段的方式进行施工，并将沟槽的宽度控制在8米左右。之后需要对围护结构实施喷锚支护处理，根据施工图实施放线作业，从而对钻孔控制加以确定；在成孔时需要通过专门的钻头以及中空鉆杆来开展高压旋喷钻进作业，此时应确保钻孔深度适当超过设计长度。在进行锚索作业时，应当间隔作业，间隔时间应控制在二十四小时左右。

其次需要科学制作锚索。考虑到施工的特殊性，应当在施工现场制作并装配锚索。为此需要根据设计尺寸大小严格开展下料作业，并将各股的长度误差控制在10毫米以下，同时平直排列各条钢绞线。需要基于施工图纸的内容来对锚固端锚盘进行定制，锚钢线锚头则需要利用冷挤压技术来和锚盘牢固的固定在一起，并能够以设计长度为基础将隔离套套在自由段，以使其能够和其他区域相互分开。对下料完成的锚索应当通过外观编号以及标识将其各自分开。

科学进行锚索的安装，同时做好注浆成桩作业。锚索成孔在达到设计深度之后，应当及时开展注浆作业，等到孔口所流出的泥浆没有渣土或者是砂砾之后，需要退出钻孔，同时开展钢绞线的安装作业。然后需要对土层地质进行科学的判断，并基于此来对注浆量进行合理的控制。如果锚索锚固段发生松散问题，或者是土层的孔隙比较大，则需要对土体进行加固，也可以提升喷浆的压力，从而使锚索锚固具有更强的承载力。在插入钢绞线时，应当确保其深度在设计要求误差之内，同时底部标高误差应当在20厘米以内。筋体则需要置于桩体的中心区域，等到旋喷锚桩养护时间达到十天之后，应当通过预张力加以锁定，确保筋体可以和锚具紧密连接。

最后需要保证预应力锚索的回收质量。在做好主体结构的施工作业，同时对围护以及主体结构之间的空隙回填处理，并且最后一排锚索结构已经得到压实处理之后，应当及时回收此区域的锚索，并进行回填施工。为了保证锚索回收质量，应当从以下几部分做起：根据顺序科学放置各个辅助设备，像是穿心油压式千斤顶以及座垫板等，同时配备好张拉作业所需的夹片以及锚头等；将一定荷载压力施加于钢绞线上，在张拉锚头出现起伏的迹象时，应当及时的抽取垫板，并把荷载卸下；在对张拉锚头进行处理时，应当先把其上部提前放置的回收夹片所需的垫板进行回收，同时再次实施张拉作业，等到锚固用的夹片材料上浮约为四厘米时，把垫板去除，之后再将荷载除去，再将之前所安装的各个辅助设备去除；装上相应的千斤顶，并将夹片放置于回收的钢绞线上，安装防护设备以避免夹片飞出去；需要施加一定的荷载，以便于钢绞线能够由固定夹具中更开的回收，一般应当抽出三十厘米。钢绞线抽出后，需要逐个的安装上夹片，并实施张拉作业，使得挤压头从台座中除去。

3.4 旋喷锚索施工的重点

控制好预应力张拉的作业质量。在进行张拉作业而之前，需要科学的标定张拉装置。钢绞线束需要通过整体张拉方式加以锁定，并且在进行正式张拉作业之前，需要通过五分之一锁定荷载，以便于进行二次张拉，然后再通过二分之一、百分之百实施多次张拉。

需要对锚索应力实施严格的检测。为了确保监测支撑体系具有更强的稳定性，需要对锚索应力变化情况实施严密的检测。因为应当在位置相对不利，同时支撑会受到较大力的区域设置若干个支撑轴力监测点，并对各个监测点以及检测装置进行全方位的保护，以避免其受损。另外应当基于施工进度来确定具体的检测时间。

3.5 质量保证措施

一定要注意保护各个构件，尤其是锚索，防止其在运输或者是仓储阶段发生变形破损问题，同时在堆放锚索时，需要将其层数控制在两层。另外，塑料波纹管需要存放于仓库中，以防止其由于日晒雨淋而发生损坏问题，或者是过早老化；在通过锚索实施钻孔作业时，一定要对各个孔洞水平方向上的垂直误差实施控制，确保其在100mm以内，同时钻孔直径需要略超过设计钻孔直径，一般需控制在 3mm左右，并且偏斜度需要控制在2%以下。在实施钻孔作业时，应做到全套管跟进，同时使用清水钻孔，一定要避免泥浆护壁方式成孔，从而使水泥浆以及土体之间具有更高的摩擦力。

4 结语

在开展深基坑的支护作业中，为了保证施工质量，并为后续的施工提供便利，需要科学使用可回收预应力锚索技术。尽管该技术的难度和复杂性均较高，然而其可以提升地下空间资源的利用效率，这对于整个项目来说是非常有利的，所以有必要大力推广可回收预应力锚索技术。

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