分析建筑工程管桩基础应用

张建军

摘 要：随着我国城市建设水平不断提高，当今城市中的建筑工程数量越来越多，推动了城市建设进程。在建筑工程施工过程中，管桩基础施工是非常重要的一环，由于管桩基础既有单桩承载力强、质量高的特点，所以在工程建设中的应用十分广泛。基于此，本文重点对建筑工程管桩基础的应用进行探究。

关键词：建筑工程；管桩基础；应用；管理

中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0351-02

引 言

随着我国市场经济不断发展，建筑行业也进入到了关键发展阶段，在管桩基础施工过程中，主要可以是采用静压法和锤击法。其中，静压法主要是通过静力压桩机将管桩压入到土中的一种方法；锤击法主要是通过重锤夯实，将管桩打入到土体当中。静压法在20世纪50年代开始使用，由于静压法污染小、噪声低、沉降均匀，所以在当今也是使用十分广泛的管桩基础施工方法。锤击法主要是通过重锤冲击，可以克服管桩周围土体的摩擦力，从而让管桩沉降到制定深度和位置，也是当今使用非常广泛的技术之一。由于管桩基础施工对整个工程的稳定性和安全性有着重要关系，所以加强建筑工程管桩基础应用的研究有着重要意义。

1 工程概况

某大型住宅工程施工中采用了桩基基础方法，但是由于该工程受到了地质条件的影响，决定采用静力压桩法展开薄壁管桩施工、采用锤击法对厚壁管桩施工。管桩总共有312根，其中薄壁管桩数量为209根，厚壁管桩为103根。管桩长度在0.5m左右，整体可以划分为4节桩，每个节桩长度在13cm左右，所有的管桩都是摩擦端承桩，并结合实际设计标准和要求，桩端进入持力层50cm，薄壁管桩的竖向承载力为1660kN，厚壁管桩的纵向荷载力为2235kN。

2 施工准备工作

对于当今建筑工程来说，高层建筑都会设置地下室，这就给管桩基础施工提出了新的要求。在沉桩正式施工前，需要对施工场地展开平整工作，采用推土机、挖掘机配合场地施工，将施工现场障碍物清除，清除耕植土并铺塘渣。在施工现场平整完毕之后，要确保管桩运输车辆以及打桩机械可以正常运行，并结合施工图纸坐标、轴线、控制点桩、轴线桩进行测量放线，确定机械施工活动的范围。施工时需要采用先打桩、后开挖的顺序。

3 建筑工程管桩基础施工

3.1 沉桩施工技术措施

本文提到的项目工程管桩基础施工沉降主要是采用了静力压装方法和冲击锤沉桩法，在实际应用中，需要注意的事项包括：

（1）需要保证管桩质量必须要和设计标准、施工标准相一致；

（2）施工中需要做好现场施工记录以及现场观测工作，也就是按照已经确定的桩点开展打桩工作，并在打桩过程中对各项施工作业进行记录。同时，打桩时要对周边建筑物沉降、上升情况进行详细勘察，避免在管桩基础施工中对周边环境造成不良影响；

（3）管桩接头处理工作必须要能够满足设计施工规范标准，针对送桩压力来说，通常不得超出管桩自身压力阈值的1.2倍，并且桩位任何一方偏差都要控制在10cm以内；

（4）在沉桩施工时，为了减少管桩进入对周边土体造成挤土影响，需要合理安排打桩的流程和顺序，通常是从中间桩开始，并逐渐向四周或从一侧向另一侧开始打桩施工。如果在实际施工当中出现了挤土现象时，可以通过限制沉降速率，并在管桩周围设置压力释放孔，如果依然有挤土现象则要停止施工，等到土体孔隙压力降到标准范围内时，再进行施工；

（5）在沉桩过程中需要注重地下管线、临界建筑的保护与监测工作。

3.2 施工工序

3.2.1 静力压桩法

在采用静压力桩法过程中，需要桩尖直接冲坏土体。由于孔隙水会受到冲剪挤压等各项作用影响，从而出现不均匀的水流，出现超空隙水压力，对施工现场基础土体造成影响，也会出现土体重塑的问题，这样桩基即可持续的被压入到土体当中。如果在压装中产生了停顿问题，土体空隙水压就会消散开，导致桩身周围土体出现固结情况，特备是已经被扰动了的重塑土地强度也会有所恢复，提高土体自身的摩擦力。所以在沉桩过程中不得出现停顿现象。在使用静力压装过程中，主要的施工工序为：测量定位、固定压装机、吊装喂桩、桩身对中调直、静力压桩、接桩、送桩、停止压桩、开挖土方。

（1）测量定位。通常情况下，在沉桩施工当中需要在桩位处插入一根短筋并用于初步定位，打桩机械重量非常大，所以在移动过程中会产生表面土层或短筋会产生一定量的位移，所以在正式打桩前需要对桩位进行重新测定，确保位置准确无误；

（2）吊装喂桩，本工程所采用的管桩每节桩长度在13cm左右，所以可以采用静力压装方法喂桩，不需要采用专门的接卸吊装喂桩。在喂桩过程中，需要注重第一节桩必须要是带尖的桩体，显示采用单点吊装，接桩前需要观察桩端锚板是否出现了变形松动问题，清除桩体异物；

（3）桩身对中调直，需要现场指挥人员让工作人员慢慢将管桩降低到离地10cm左右，之后通过调压装机将桩尖和桩位对准，在桩身压入土地1m时，需要调整桩身垂直度，保证偏差不得超过0.5%；

（4）在压装时需要启动压装机卷扬机，慢慢的将桩下压，不得将压装速度调的过快，通常为每分钟2m左右即可，确保压装荷载的稳定性。在沉桩时，需要实时监控桩身垂直度，如果偏移立刻调整；

（5）截桩，由于在施工过程中会有部分管桩标高无法送至标准标高，所以对于高出设计桩标高的桩体需要截掉，在此过程中主要是采用专用的截桩器，禁止出现过量敲击或撞击情况。

3.2.2 锤击法

在使用锤击前，需要事先选择具有代表性的桩体展开试验工作，并结合实验结果制定施工方案、明确施工流程。在打桩前，需要对管桩桩头位置混凝土和锚板质量进行检查，如果发现存在质量问题需要第一时间更换。

（1）桩基就位。通常锤击法都是采用采油锤，采用敬畏可以观测两个相互垂直方向的桩体，保证桩基中心线和设计标准一致，如果出现偏差也不得超出指定范围；

（2）插桩。在管桩沉桩时，需要对管桩垂直度进行修正，所以桩身就位时要认真安放，待到管桩进入到土体1m时，要检测管桩垂直度，工作人员用锤子轻轻敲打，如果出现了明显的偏移，则需要拔出再次插桩；

（3）锤击。由于很多施工場地的土质较软，在初次锤击时可能产生较大的沉降，所以要减少打击力度。等到沉桩再次深入时，即可提高高度采用机械锤打桩，在此过程中，需要保证桩身、桩锤、桩帽保持在同一垂直线上。避免出现偏心捶打的问题，必要时也要将桩架和桩锤安装桩身上进行调整。如果桩体难以下沉，需要检查桩心是否出现了偏心情况，并及时调整。在捶打过程中需要保持连续性，不可长期中断，否则会因为土体固结增强桩体和土壤的摩擦力。

3.3 接 桩

无论是采用哪种方法都需要进行接桩工作。为了提高施工的简便性，可以选择焊接接桩方法。焊接中，主要采用电弧焊，并在焊接前对上下端锚板除污除锈，在保障端口都干净后即可开展焊接作业。在焊接过程中，需要保证下一节桩高出地面70cm左右，提高焊接工作的方便性。焊接中需要分层、对称、均匀、连续，焊接道数不得少于两道。

4 结束语

综上所述，在建筑工程施工过程中，管桩基础施工技术的应用非常广泛。在施工中，要保证管桩质量符合质量标准，这样才能够提高管桩荷载力，保障建筑工程的安全、稳定，提高建筑工程的经济效益和社会效益。

参考文献

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收稿日期：2018-6-3