机电设备安装焊接质量控制策略探讨

庞学嘉

摘 要：针对机电设备安装焊接的要求加以分析，突出表现在严格执行机电设备安装焊接的标准，落实机电设备安装焊接的技术规范，提升机电设备安装人员专业能力等方面，指出当前机电设备焊接质量控制中普遍存在的问题，且提出针对性的改善与发展建议，以期能够不断提升节点设备安装焊接质量管理的整体效果，为现代机电设备的稳定性、持续性运行奠定良好基础。

关键词：机电设备；安装焊接；质量控制

中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0252-02

工程建设与施工过程中，会应用大量的机械设备，这些机械设备的应用情况、应用状态等会直接影响工程建设的整体质量。但是在实际的设备运行过程中，却存在着机电设备安装焊接质量控制不够理想，工程建设期间质量控制重视程度不足等问题，对整体机电设备安装与管理的效果会产生较大影响。文章将基于机电设备安装焊接质量控制的实际情况加以分析，希望能够对相关研究活动带来一定借鉴价值。

1 机电设备安装焊接的要求

机电设备安装焊接过程中，需要严格执行机电设备安装焊接的标准，落实机电设备安装焊接的技术规范，提升机电设备安装人员专业能力，为機电设备安装焊接工作的持续开展奠定良好基础。

1.1 严格执行机电设备安装焊接标准

机电设备安装焊接过程中，需要基于实际的建设与管理标准展开，当前我国针对于机电设备具有清晰的安装标准、国家标准，各项质量控制的流程比较清晰[1]。设备安装与分析的过程中，需要严格执行各项焊接规范标准，重视安全管理制度的落实，进而避免各类不良问题的发生，降低事故发生率，对整体机电设备安装焊接能力的提升也能够产生重要影响。

1.2 落实机电设备安装焊接技术规范

安装焊接工作期间，需要严格落实各项技术规范，具体包含安装焊接操作的安全标准、技术管理规定、用电安全管理规定等[2]。在此基础上，还需要严格执行这些规范标准，利用这些要求指导机电设备安装焊接的各项工作。

以自然循环锅炉筒图为例，在实际的设备安装焊接过程中，则需要基于其各个位置的具体功能，标注你等展开安全操作活动，明确各项技术管理规定、安全管理要求等，执行各项安全标准，进而切实发挥其应用的价值，保证各项功能的有序应用。

1.3 提升机电设备安装人员专业能力

工作人员个人的能力、素质、专业技术操作水平以及工作经验等均会直接影响机电设备安装焊接的整体效果[3]。当前时代快速发展的背景下，需要全面提升机电设备安装焊接管理的整体效果，严格按照各项规范与标准执行工作，避免出现各类误差。同时，需要避免随意更改规范要求的问题发生，保证机电设备安装焊接的整体效果，为现代机电设备安装焊接整体工作质量的提升奠定良好基础。

2 机电设备安装焊接质量控制中常见的问题分析

机电设备安装焊接质量控制期间，多会受到机电设备安装焊接认知不足，安装焊接质量控制不够到位等问题的影响，致使实际的质量控制效果不佳。

2.1 机电设备安装焊接认知不足

机电设备安装焊接工作开展期间，需要按照相关的工作要求、工作规范等展开，为了保证机电设备的稳定性与安全性运行，需要注重设备的维修与检查[4]。针对于出现磨损问题的配件，则需要及时进行零部件的转换工作。被更换后的配件，如果具有修复价值，则需要予以修复处理。

但是由于机电设备体积相对较大，故而在实际的检修与零部件更换过程中，其工作难度相对较大，仅仅能够对现场进行维修。这种情况下则会影响机电设备安装焊接的整体效果，在机电设备安装焊接认知不足的情况，则会造成各类问题的频繁发生。

2.2 安装焊接质量控制不够到位

机电设备安装焊接工作期间，需要基于机电设备安装焊接的实际情况加以分析，在明确各项影响因素的基础上，对可能会出现的各类问题加以分析[5]。比如在机电设备暗安装焊接期间如果出现问题，则会在实际工作中出现裂纹的情况。一些裂纹还会快速进行扩展，进而对机电设备的应用则会产生较大影响。

这种情况下则会影响生产建设的效率，影响建设的进度，甚至会对整体建设工程产生不良影响，造成施工作业难以有序开展的情况出现。针对于上述问题，需要基于实际情况展开工作，加强对焊接技术的应用管理，提高焊接质量控制效果。

3 机电设备安装焊接质量控制的策略分析

机电设备安装焊接质量控制期间，可以通过机电设备产品的优化选择，机电设备安装焊接方法的科学选择以及提升机电设备安装焊接人员素质等，全面发挥质量管理与控制的作用价值。

3.1 机电设备产品的优化选择

机电设备产品选择期间，需要基于其实际工作能力、设备操作灵敏度等进行综合分析。以某工程为例，应用刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架的重量约为3500t，结构件的比重高于总重量的70%。整体性机电设备安装的难度相对较大，焊接工程开展期间，需要基于其实际工作性能进行综合性分析，提升设备焊接的整体质量。

机电设备产品结构具有显著特点，比如刮板输送机主要构建为中部槽，而中部槽由两个槽帮、中板以及底板焊接构成，共包含六条焊缝。机电设备中，这些焊接缝均具有对称性特点，需要基于实际的工程安装情况与设备应用状态等进行分析，使设备安装焊接的效果更加理想。

3.2 机电设备安装焊接的方法

机电设备安装焊接的过程中，需要基于其实际的情况进行分析，优化选择节电设备安装焊接的方法。

3.2.1 中部槽结构的焊接质量控制

中部槽具有结构简单、焊缝规则的特征，实际机电设备焊接安装期间，可以应用焊接机器人、焊接专机等方式展开工作，为自动化焊接工作的开展奠定良好基础。机电设备焊接期间，其特点突出表现在保持在较低的热输入量，有效提升焊接工作效率等方面，进而降低焊接变形问题发生率，保持良好的焊接应力。

3.2.2 窄间隙焊接方法的质量控制措施

窄间隙焊接方法的应用，能够有效发挥资源节省的作用价值，气体保护熔化极电弧焊的焊接形式应用于外缸与缸底焊接，采用的是中低线能量。这种方式应用下，能够有效改善传统处理模式中，多个层次、多道熔覆清理不够干净的问题，不需要进行清理，且能够降低焊接电能消耗，对机电设备安装焊接整体工作效率的提升能够产生重要影响，使焊缝晶粒得以细化，提高焊缝的机械性能和抗疲劳性能，减少缸体漏液现象的发生，提高液压缸使用寿命。

3.2.3 提升机电设备安装焊接人员素质

机电设备安装焊接工作人员的专业技能水平、工作经验以及工作状态等均会直接影响整体机电设备安装焊接的效果，故而需要落实各项机电设备安装焊接管理工作制度、管理标准等，基于实际的安装焊接管理制度、操作原则以及安全管理规范等展开工作，且保证各项制度能够与实际工作内容相互融合。

在此基础上，还需要不断提升每一位机电设备安装焊接人员的专业素养。通过定期展开人才培训活动的形式，基于焊接工作的需要展开培训指导活动，介绍相关的安全防护知识，焊接人员的安全保护措施等。同时，可以引入更多优秀的人才，将先进的管理理念、管理技术融入到机电设备安装焊接工作期间，更好的完成各项机电设备安装焊接管理工作。

4 结束语

全面落实机电设备安装焊接质量控制工作，对整体机电设备工作质量、工作效率的提升能够产生重要影响。机电设备安装焊接工作开展期间，需要基于实际的管理现状、管理要求等展开工作。机电设备安装焊接期间可以通过机电设备产品的优化选择，机电设备安装焊接方法的科学选择以及提升机电设备安装焊接人员素质等，为现代机电设备安装管理工作质量的全面提升奠定良好基础，最大限度增加机电设备应用的价值，切实发挥机电设备安装焊接工作的效益。

参考文献

[1]谢 志.建筑机电设备安装施工的主要环节及改进方法分析[J].低碳世界，2017（22）：185～186.

[2]胡应华.智能建筑分部工程中机电设备安装的主要问题及应对研究[J].自动化与仪器仪表，2017（04）：159～161.

[3]陈永刚.浅谈建筑工程中的机电设备安装问题及应对措施[J].科技创新与应用，2017（01）：266.

[4]郭靜超，殷彦豹.土木建筑工程和机电设备安装工程施工配合技术要点探讨[J].江西建材，2016（03）：76+80.

[5]王 硕.机电设备安装中的常见技术问题与改进措施研究[J].科技创新与应用，2015（32）：100～101.

收稿日期：2018-6-3