试论机械管理对生产安全的重要性

韩鸿

摘要：企业发展根基命脉是安全生产，这一重要因素不断推动着企业可以长久运行，是取得较高的经济效益及社会效益的有利前提。然而随着我国机械制造产业的迅猛发展，为各个企业的产品生产与资源开发创造了便利条件的同时，在对机械的使用上面还存在着诸多问题，严重影响到企业的安全生产。因此只有对机械设备展开有效管理，才能不断推动企业的安全生产，促使企业自身的经济效益及社会效益不断增强。

关键词：机械管理；生产安全；重要性

1机械管理对生产安全的重要性分析

目前，我国供水换热生產设备的自动化技术取得了较好的发展。随着大型机械化设备的使用使得供水换热变得越来越便捷，越来越安全。机械生产设备的良好运行是供水换热安全的基本保证，由于目前一些供风设备基本采用螺杆压缩机或活塞压缩机，其设备运行的稳定性直接影响着供水换热的安全性。通过加强企业的机械设备生产安全管理工作，可以使企业转变安全管理理念和思维方式，掌握安全技术改造和职工健康改进的科学依据，从源头上控制事故的发生，降低企业生产经营的风险程度，带动企业内部生产、计划、财务、人事、物流等综合管理水平的提升。但是目前个别生产企业安全生产管理基础较为薄弱，安全管理机构和制度不健全，工艺技术、自动化水平低，企业负责人和大多数员工安全意识淡薄，操作技能有待提高，预防和应对突发事件能力不足，生产现场安全隐患较多，导致企业的安全管理存在一定问题，影响企业的安全生产和健康发展。因此，加强机械管理对生产安全的是非常重要的。

2当前机械管理中存在的主要问题

2.1缺乏完善的法律法规

在工程项目建设期间，由于施工安全生产措施费用，建设单位没有及时的提供给施工单位，因此安全生产实际所需的各类器材设备，施工单位在中标后便没有多余的钱进行添置，安全生产体系在施工管理体制中没有充分的得到发挥，因此无法开展高效的安全生产机制及文明施工体系，这样就促使工程机械在生产操作中引发安全事故。

2.2企业设备管理程度相对较弱

现在企业生产的自动化程度越来越高，大型机械设备的使用频率也越来越高，然而，部分企业缺乏严格的设备管理制度使得设备使用混乱，以至于由于设备故障及使用不合理导致的生产安全事故频发。同时由于企业部分管理人员忽略设备管理对生产的重要性从而导致企业设备管理能力相对较弱嘲。

2.3机械设备配件质量不达标

有些工程项目使用机械设备中，为了将机修维修产生的费用降至最低，开始选择一些没有质量合格验证的机械配件进行投入使用，引发一系类的安全故障。例如：发动机在运行期间，如果所使用的气门弹簧出现缺陷，会导致正在工作的发动机出现断裂的现象，造成机械故障。如果使用的刹车线质量不过关，则会造成刹车失灵，出现安全事故。

3机械设备安全生产管理的有效措施

3.1运用现代化管理手段

现代化、智能化的生产设备需要配有现代化的管理手段，不能以经验评判设备性能的好坏，要将所有的工作落实到实处。首先，建立上下联动的责任制，将安全责任自上而下落实到每一员工身上，使每位员工肩负起安全维护的责任；第二，建立约束机制，约束管理人员、作业人员的工作行为，使机械设备管理逐渐好转；第三，制定机电设备安全生产投入的设备实施计划和整改措施计划，既能保证生产活动正常进行，又能使机械设备处于一个良好的运行状态；第四，运用实时监控技术监测设备运行情况，根据监测数据评判设备性能，并数据记录在案，一旦发生故障有据可查，可及时排除故障。

3.2积极完善工程机械作业环境

安全的停放储存工程机械设备，切实满足安全第一的原则，具体需满足以下几方面内容：第一，为机械设备正常运行提供足够空间，这样当工程机械设备在使用前可以便于出入；第二，机械设备停放场地应该处于背风、防雨、遮阳的条件下，为日后的机械保养提供方便；第三，所存放场地四周需配备齐全的消防器材，并将相关提示标语设立在机械停放出入口旁边，加强进出人员管理。合理的布局工程项目建设场地中工程机械使用数量，在机械设备四周安置防护设施；第四，停放及存储场地要切实的满足排水需求，且地面要坚实、平整；第五，照明设施要在夜间工程项目建设期间进行积极利用，促使工程机械可以安全的投入于安全生产；其六，结合实际工程项目具体建设情况，详细做好工程机械运行中容易突发的危险点及事故频发点的预防管理工作，合理有序进行机械设备的转场及各项操作活动。通过上述几方面的环境有效构建及管理，可以为具体开展的工程机械实地操作安全做好相应的铺垫。

3.3加强检修工作力度

鉴于企业生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查供电、通风、排水等方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。为了做到这一点，就要求设备管理人员加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。除了日常检修工作，还要加大重要设备的巡检力度，认真记录各种设备的检修数据和结果，通过数据分析把握工作的重点，科学规划设备安全管理计划。

3.4加强检修人员专业素养

企业生产中的设备由于很强的技术性，要求检修人员具有高水平的专业素养，熟识各个生产环节中机械设备正常运行状态下的数据，以及各种检修手段、事故排除方法等，满足设备安全运行的需要。员工上岗前要进行必要的技能培训，考核合格后持证上岗，规范技术人员聘用制度。同时，严格实行惩处、奖励机制，提高员工对安全管理的重视程度，给予故障责任人严厉惩处，鼓励员工做好安全管理工作。

4结束语

总的来说，企业在生产过程中，因得力于机械设备的通力配合而促使企业生产效率不断提升，但是不少企业在实际生产运行中，没有高标准的对机械设备进行维护管理，导致机械设备磨损、老化的现象严重，缩短了使用寿命，更给实际生产带来了一定的安全隐患。这就需要企业将机械管理与生产安全之间的作用关系加以充分明确，将机械生产运行与日常的维护保养平衡好，在生产管理中将监督机制予以完善构建，确保企业机械设备的安全、稳定的运行，增强企业经济收益。

参考文献：

[1]浅谈机械管理对生产安全的重要性[J].张元.机械管理开发.2016（09）.

[2]浅谈机械制造企业的安全管理[J].宋华.现代国企研究.2015（24）.

[3]浅谈印度项目机械管理的经验与体会（二）[J].史春城.今日工程机械.2012（06）.

（作者单位：中车齐齐哈尔车辆有限公司）