大规模定制化供应链的探究及发展建议

孙淑晓　李浩民

摘要：随着经济社会的快速发展及生活水平的大幅提高，消费者不再满足于低成本的产品需求，开始追求多样化、个性化的产品。大规模定制服务有助于企业应对日益不确定、竞争激烈和复杂的市场环境，并使其业务与客户需求保持一致，因此产品定制化是未来商业发展的必然趋势。另一方面，随着经济全球化及互联网经济的发展，厂商的生产成本越来越透明，且同类型产品的价格竞争越来越激烈，而大规模定制化可以提高供应链的竞争优势，为企业寻求新的发展方式以实现新的利润增长提供了新的思路。大规模定制化影响并改变着传统供应链的模式。文章分析了大规模定制化供应链的研究意义、发展现状及存在的问题，并提出一些合理化建议。

关键词：大规模定制化；供应链；发展建议

一、 大规模定制化的概念及意义

大规模定制化（Mass customization）指通过灵活性和快速响应实现产品多样化和定制化的生产方式。随着经济社会的快速发展及生活水平的大幅提高，消费者不再满足于低成本的产品需求，开始追求多样化、个性化的产品。传统的大规模标准化生产已经不能满足新经济形势下的市场细分、消费者个性需求等变化，柔性制造、快速响应的大规模定制化是未来商业发展的趋势及企业追求的目标。大规模定制服务可以应对日益不确定、竞争激烈和复杂的环境，并使其业务与客户需求保持一致（Fogliatto et al.，2010；Zhang et al.，2015）。广义上说，大规模定制化是通过敏捷、灵活和集成的流程，为每个消费者提供单独设计产品和服务的能力（Davis，1989）。狭义上讲，大规模定制化就是以接近于规模生产的成本，利用信息技术、柔性过程和有组织的结构来提供大规模的产品和服务以满足每个消费者的特定需求（Hart，1995）。大规模定制化影响并改变着传统供应链的模式，也为供应链中的参与企业提供了新的机遇和挑战。

传统供应链与大规模定制化供应链的比较如图1所示。传统供应链是从原材料供应商、制造商、批发商、零售商再到终端顾客，这个过程中信息传递经过很多中间环节，消费者的需求信息没办法准确的反映给制造商，由于信息不对称，会产生牛鞭效应，导致中间厂商的库存积压，从而降低厂商利润和服务质量。例如，中国著名运动品牌李宁的衰落很大程度上就是由于产品滞销、库存过多而导致的。基于大规模定制化的供应链是以消费者为核心（C2B），制造商直接与消费者进行对接，减少了中间信息传递，制造商可以更好地了解消费者的个性化需求，并进行生产。大规模定制化供应链能够快速响应市场不断变化的需求，信息共享，在一定程度上缓解牛鞭效应，另外相对于普通的定制化，大规模定制化有助于节省定制化成本。大规模定制化供应链中生产的产品更能满足消费者的特定需求，绕过传统的中介机构，直接从消费者获得的需求和偏好信息，减少中间交流、交通成本，直接将产品销售给终端客户，可以减低产品价格，提高产品竞争力。

二、 大规模定制化供应链的研究及发展现状

大规模定制化是供应链发展的必然趋势，无论是学术界还是商界都意识到其重要性。近年来国内外关于大规模定制化供应链的研究非常丰富，包括模型、实验、案例和实证研究等。Forza和Salvador（2002）指出柔性制造是大规模定制化的必要条件，但是要在不损害企业的盈利能力情况下为客户提供多种定制化产品只有柔性制造是不够的。Dietrich（2003）指出还需要由信息技术来补充以控制信息流和与大规模定制有关的交易成本。Piller（2002）认为与大规模制造相比，大规模定制的最大特点是信息强度高。Jiang等（2006）研究了利用大規模定制化和大规模生产来满足消费者的不同偏好，并提出了大规模定制化带来的三个可能的好处：（1）为每位顾客提供理想产品而获得盈余；（2）价格歧视带来额外收入；（3）由于随机需求下的风险集中而导致成本降低。Jiang等（2006）认为大规模定制系统可以分解为两部分阶段：“规模”阶段是基于需求预测生产某些基础产品变体进行存储（Make-to-stock）；“定制”阶段是基于单个客户理想产品订单进行生产（Make-to-order）。大规模生产系统只有一个阶段：大规模生产阶段。也就是说在大规模生产下，终端产品是直接生产的，而在大规模定制的情况下，通常首先生产半成品，然后在定制阶段进行组装。比如，电脑品牌商DELL提供的消费者可以在网上自主定制化自己的电脑的大规模定制化服务就是这种方式。Zhang等（2017）通过分析全球317个企业实证证明了大规模定制化和生产模块化能够通过内部质量整合（Internal Quality Integration）间接地促进供应商质量整合（Supplier Quality Integration），而质量整合能直接或者间接的加强供应链的竞争优势。王建正等（2014）强调要寻求大规模生产和定制制造的平衡点。蔡帅和叶春明（2009）提出首先预测大规模生产通用件，并根据订单批量生产半成品，最后根据顾客个性化需求生产最终产品，以提高大规模定制化的效率。Jiao和Tseng（2004）建模型从三个方面研究了可定制性，设计的可定制性，过程的可定制性及顾客感知的定制化价值。Roy等（2013）强调了大规模定制化过程中一些企业需要面对难以预期的成本和复杂性，因此企业需要寻求最适合自己的定制化模式。他们回顾并总结了一些在供应链管理中表现效果比较好的方法，公司采用这些方法可以减少订单、降低库存并且以高效率快速满足客户需求。Pine等（1993）提出四种不同的定制化方式，合作定制（Collaborative）， 适应定制（Adaptive），装饰定制（Cosmetic）及易懂式定制（Transparent）。Roy等（2013）提出企业可以根据自身实际情况将两种或者多种结合使用进行定制化。薛豪娜（2007）总结并提出大规模定制化的战略机制包括模块化的设计、有限数量的生产流程、推迟的产品差异化以及顾客参与设计。Flavio等（2012）分析近年来关于大规模定制化的研究并总结了大规模定制化的成功因素包括消费者需求、市场、价值链、技术、知识等，并且需要方法、流程、产品设计、生产、供应链协调、信息技术等做支撑。