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饲料防霉需打好“预防针”

2018-10-20

今日农业 2018年18期
关键词:原粉结块外表

饲料发霉直接影响饲料饲用价值,还会引起畜禽腹泻及其他中毒现象,所以饲料防霉具有重要意义。引起饲料发霉的原因很多,温度、湿度、PH值、包装和运输等都可以造成霉菌生长环境的改变,为了提前做好饲料防霉的工作,搞清引起饲料发霉的原因尤其重要。

原因一 空气湿度和环境温度

温度:霉菌大多属于中温型微生物,最适生长温度为20℃~30℃,繁殖产毒的最适温度25℃~30℃;

湿度:空气相对湿度低于75%时,霉菌生长受到抑制,在80%~100%时快速生长。高温高湿的环境下,霉菌的生长繁殖最旺盛,所以南方地区的5~9月作为防霉重点关注时期。

原因二 饲料温度与环境温差大

当饲料水份超过13%,饲料发霉风险升高。经过运输或暴晒使饲料温度升高,当环境温度下降时,环境与饲料之间形成一个温差,从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”,导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致发霉,常中间有发热现象。

原因三 饲料加工不当

在生产颗粒料时,冷却器出现异常,导致饲料温度较高,因温差大而致其发霉。在饲料制粒过程中,提升料斗和管道中积存的物料可形成霉块,脱落后进入成品仓和包装袋,引起整包饲料发霉。

原因四 仓储条件差与运输不当

仓储空气湿度大,通风不好,产品存放密度大、堆垛较高,饲料中的霉菌孢子因此会快速生长、繁殖,很容易造成饲料短期出现发热、发霉现象,特别是最下层的饲料更为明显。

运输途中太阳曝晒;或是运输途中车蓬漏雨,车厢打湿等原因,水从缝隙处渗入,导致吸湿发霉。饲料遭遇到阳光的暴晒,饲料内的水分会散发出来,阳光过后温度降下来,水蒸汽在内膜上积成小水滴,这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标,引起霉变。

原因五 包装袋质量不好或封口不严

包装袋内膜破损,封口不严,饲料吸潮后,引起霉变,然后扩散。

针对上述原因,我们应该做好科学的措施来预防饲料发霉的状况产生。

(1)加强原料的验收和仓储

严格控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量应不超过14%。

(2)控制饲料加工过程中的水分和温度

饲料加工后如果散热不充分即装袋,会因温差导致水分凝结,易引起饲料霉变。

(3)加强饲料产品的包装、贮存与运输管理

饲料产品包装袋要求密封性能好,如有破损应停止使用。

(4)选用合适的饲料防霉剂

饲料防霉剂种类很多,目前使用最广泛的是有机酸及其盐类。可以从适口性好、性价比高、防霉效果稳定、刺激性和腐蚀性小等相关的情况来选择。

(据中国养殖网)

如何预防兽药粉散剂结块

生产工艺的优化。经过优化生产操作工艺来减弱粉散剂的结块因素,依据不同产品采取不同的单调工艺以下降产品的水分,改良包装条件和包装方法,采取防潮包装物,控制产品存储时的温度、相对湿度、沉积的高度和重量以及存储的时间等。

抗结块剂的使用。抗结块剂是一种在物料储存和解决进程中能够使物料维持流动性的物质。在粉散剂的生产进程中采取外表喷涂或直接加入抗结块剂,在粉体外表形成一层疏水保护膜,可避免粉散剂产品与外界交换水分,也能够阻碍晶态粉体外表发生的再结晶进程中晶体 “桥连”的产生,最终避免产品结块。抗结块剂依据原材料的不同,能够分为五大类。

惰性粉末。这类抗结块剂既不溶于水,也不与原辅料发生化学反应。使用时以恰当的比例对产品进行扑粉,使之吸附在粉体外表。尽管它们不能在粉体外表形成一个延续的惰性层而拦截结块的发生,但惰性粉末能够在有限的领域内拦截粉体颗粒之间或产品与大气之间进行水汽交换,从而减轻产品的结块性。常用的惰性粉末多为无机物质,有硅藻土、高岭土、黏土、滑石粉、硅酸铝等。此法成本较低,但添加量很大,水溶性差,会影响产品质量而不常用。

无机盐类抗结块剂。某些能与产品中的水分部分或完全水合的无机盐,可抑制因水分变革引起的晶体桥连和毛细管吸附,最适用于晶态粉散剂产品。

有机外表活性剂或外表活性剂。外表活性剂是经过下降溶剂的外表张力改变外表力景象的化学物质。外表活性剂的分子可下降液相和固相之间的外表张力,使液相联合并浸透到混杂的粉体颗粒上。非外表活性剂或疏水性物质类抗结块剂。非外表活性剂类抗结块剂的作用机理是在粉体颗粒外表形成防水性膜,以避免粉体吸湿。这类抗结块剂主要是一些有机疏水剂,如石蜡、矿物油、各种树脂聚合物等,他们不具备外表活性,在温度不高的情况下使用效果较好,如果环境温度较高效果会迅速下降。因为疏水层不可能完全拦截粉体颗粒的吸湿,当温度较高时会导致疏水层的损坏,这种情况一旦发生,便会造成严重的结块现象,这种抗结块剂使用成本较高,解决较难。

复合型抗结块剂。复合抗结块剂是上述抗结块剂中以外表活性剂为主的混杂物,集中其优点互相弥补缺陷,因此防结块效果最好,使用较为广泛。

(据兽药信息网)

养猪户使用兽药原粉和制剂的利与弊

减少细菌耐药性、中毒和药物残留如果使用兽药原粉剂量计算不准确,达不到最低抑菌浓度,治疗效果就不理想或造成细菌耐药性,发生不应有的损失。

■兽药原粉使用现状

近几年,随着业的发展,尽管育种技术、品质、饲养模式、技术及兽医卫生防疫水平等都得到了全面提升,但畜禽疫情却变得越来越复杂,药物耐药性越来越高,耐药周期越来越短,疫病预防越来越困难,畜禽用药越来越多,畜禽药费越来越高。为降低药费,提高畜禽疫病的防治效果,许多养殖者便直接地使用兽药原粉,特别是规模化家禽养殖场使用兽药原粉的现象更为普遍和严重 (规模化养使用较少,因猪的味觉较灵敏,无论饮水或拌料均不便)。

笔者经过调查发现,目前养殖场使用的兽药原粉绝大部分来自兽药原粉经销商。在高额利润的诱惑下,大部分兽药原粉供应商瞅准绝大部分养殖场缺乏检测鉴别能力的软肋,供应的原料药含量往往大打折扣,从而使养殖场采购的兽药原粉质量达不到国家质量标准。更有甚者,一些小型养殖场的兽医卫生防疫人员凭借仅有的一点用药经验,购买一些经过分装、含量很低、售价远低于市场价的兽药原粉。

由于兽药原粉的使用者绝大多数缺乏科学用药、配药的经验,其结果不但没有降低费用,反而使药费增加,甚至使畜禽疾病的防治更难。由此导致一系列问题的发生,如兽药原粉经销商造假猖獗、畜禽死淘率增加、药物滥用、严重的药物毒副反应、多重耐药菌的产生、畜禽生长迟缓、药物残留超标等,给畜禽健康、食品安全等带来诸多隐患。

兽药原粉(来源于通过GMP验收的原料药生产企业)的使用,原则上讲,只有具有执业兽医师以上资格的兽医在条件具备的情况下方可允许使用。国家早在2004年10月已明令禁止养殖者直接使用兽药原粉。

■使用兽药原粉的弊端

计量不准,造成中毒或耐药性增加,直接使用兽药原粉,需要确切知道畜禽的喂料量或饮水量,并换算成每只畜禽的使用量。需要知道该种药在这种畜禽体内的药动力学参数,以及该种药的折纯换算等,而这些关键点一般兽医人员和饲养户难以把握。如药物使用剂量不够则达不到治疗效果,临床上导致疗效不好或细菌耐药性增加。如药物使用剂量过大又会增加毒副作用,引起蓄积中毒甚至中毒死亡。

(据中国兽药网)

畜禽粪便再生饲料新技术

鸡粪喂鸡技术。①原料比例:黄粉虫干粉24千克、黄粉虫粪沙26千克,麸皮6千克、黄粉虫粪沙26千克、麸皮6千克、玉米粉12千克、鲜鸡粪30千克、亿安奇乐发酵剂(HEM)300克、红糖3000克,水10千克。②发酵方法:第一步,将红糖溶于10千克水中,再加入亿安奇乐配成稀释液。第二步,将稀释液加入原料中搅拌均匀,装入大塑料袋中压紧扎实避光保存,室温要求25~38摄氏度,水分以一握成团一触即散为宜。经2天发酵后,原料既释放出酸、香、甜和洒曲香味,表明发酵成功。将上述发酵成功的原料等倍加入玉米粉,并加入5%的秦农牌预混料 (或相同的其他产品),风干或晒干,30%掺在配合饲料中喂蛋鸡。

鸡粪喂猪技术。①原料比例秸秆粉400千克、玉米粉20千克、亿安奇乐(HEM)300克、红糖300克、水10千克。发酵方法同上。②饲喂方法:中猪、大猪和环孕母猪可掺喂30%~40%,空怀母猪可掺40%,哺乳母猪可掺20%。猪牛粪喂猪技术。原料比例秸秆粉40千克、鲜猪粪40千克、亿安奇乐(HEM)300克、红糖300克、水10千克。发酵方法同上,喂养方法同鸡粪喂猪。

(据内蒙古农牧业信息网)

饲料中蛋白质与矿物质的添加

蛋白质饲料这类饲料含蛋白质30%~65%,可占混合料的5%~30%。豆饼、花生仁饼:是较好的植物蛋白质饲料,适口性好,营养全面,可占混合饲料的10%~20%。棉仁饼:因有毒素,用量不宜过多,一般不超过混合饲料的7%。鱼粉:是最优质的动物蛋白质,可占混合料的5%~15%。应计算鱼粉的含盐量,所用鱼粉的含量不宜超过混合料的0.4%。

矿物质饲料主要补充混合料中矿物质的不足,可占混合料的0.3%~9%。骨粉:主要补充钙、磷。可占混合料的1%~2.5%。贝粉:主要补充钙质的不足,可占混合料的1%~7%,产蛋母鸡宜多用,其它鸡宜少用。食盐:主要补充混合料中钠的不足,常占混合料的0.3%~0.4%。鱼粉的含盐量也要计算在内。

(据兽药原料信息网)

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