质量控制在电子产品生产工序中的应用及管理分析

胡慧颖

摘要：由于电子产品质量会对电子企业行业竞争实力以及口碑产生直接影响，因此各企业一直极为重视产品生产与质量控制。通过对电子产品生产工序实施质量控制必要性的分析，明确生产过程存在的各项影响因素，进而探索出质量控制手段在电子产品生产工序中的正确运用方式，旨在提高电子产品生产质量控制水平，保证最终产品质量。

关键词：电子企业；电子产品；质量控制；生产工序

所谓“质量控制”是指，为了达到相应质量标准而采取的一系列活动与作业技术行为。实施质量控制的主要目的，就是为了通过对产品质量形成过程进行监视的方式，有效消除各环节所存在的不满意以及不合格之处，以实现高质量生产模式，确保企业可以获得更加可观的经济效益。而生产工序作为电子产品形成重要环节，对其实施质量控制势必会对最终产品质量形成有效保障，因此极有实施必要。

一、电子产品生产工序质量控制必要性

国内整体实力水平的不断提升，为信息技术以及电子技术等现代化技术发展创造出了良好的环境与条件，各项技术一直处于不断更新与完善之中，而电子产业也得到了显著发展。虽然与国外发达国家相比，我国电子产品还具有一定的上升空间，但华为以及小米等国产品牌的迅速崛起，却慢慢改变了整体电子产品的占比格局，整体发展态势极为理想。而在此种背景下，整体电子产品竞争也变得更加激烈，各企业需要通过各种有效手段对自身竞争实力进行保证。就电子产品角度来讲，产品质量以及性能会对产品销售以及市场占有率形成重大影响，所以需要对电子产品生产工序展开有效管理与控制，要对产品质量以及性能进行保证，以对企业品牌形象进行有效保护，进而切实推动电子商品经济发展[1]。

二、产品生产中的质量影响因素

（一）机械设备方面

由于机械设备是进行产品生产的关键因素，所以机械设备使用合理性以及设备自身状态、性能，都会对产品生产质量产生直接影响。因此在进行现代化产品生产加工过程中，企业需要按照产品生产需要以及质量标准，合理对机械设备进行挑选与使用，并要对产品精密性进行保证，否则很有可能会以内机械设备问题而造成产品质量受到影响。

（二）生产人员方面

生产人员是产品生产主要执行者，在进行生产工序过程中，人员的操作行为会对工序开展以及产品生产质量形成直接影响，所以人员也是整体产品生产过程中的重要影响因素，需要引起有关人员的足够重视。

（三）产品材料方面

作为电子产品单位元素重要组成，生产所用材料质量、型号以及规格等，都与产品生产有着直接关联。虽然各企业也明确材料的重要性，但部分企业还是会处于成本考虑，而出现不选用优质材料的情况，导致最终产品生产也随之受到了影响。同时没有严格按照规范把控原材料采购入库等，也会对产品性能以及应用价值形成负面影响，并不利于企业发展。

（四）生产技术方面

除上述几种因素之外，生产技术也是产品生产质量重要影响因素之一。由于电子产品生产相对较为紧密，且电子产品工艺参数配置以及工艺技术执行都对电子产品加工技术有着极为严格的要求，如果生产技术没有达到相应标准，就会对电子产品生产质量提升形成直接阻碍，所以需要及时对技术相关问题进行解决[2]。

三、质量控制在电子产品生产工序中的运用

（一）优化材料、设备管理

针对生产过程中材料以及设备两方面的影响因素，各电子企业在实施生产工序质量控制过程中，要做好材料以及设备管理优化工作。首先企业要正视材料以及设备管理的重要性，要按照产品生产需求，合理对设备以及材料质量、型号以及性能进行挑选，要改变以往只注重生产成本的错误思想，要真正将产品质量放在首位，通过多方比较的方式，选出性价比最大的材料与设备供应商；另一方面要对材料、设备采购、进货检验以及仓储保管等内容进行明确，要通过实施精细化的管理模式，构建起较为健全的质量控制系统，以为后续质量控制工作开展提供保障。同时要定期材料以及设备进行管理，并要加大对设备的检查与维护力度，要及时对设备内部零部件质量以及状态性能进行检查，要做好设备紧固、清洁以及润滑等工作，以对设备使用状态进行保证，确保其可以为整体产品生产质量提供有效助力。

（二）引入特殊工艺过程

管理人员可以将特殊工艺引入到特殊工艺过程管理工作之中，并要設置相应的质量控制点，以实现对特殊工艺过程的有效管理。所谓特殊工艺是指，无法运用普通方式进行或者工艺难度相对较高的工艺，是工艺质量控制关键点与难点[3]。在进行初期投产过程中，要按照工艺人员以及工艺设计人员的指导，对工艺方式以及相应设备使用以及材料挑选与使用进行明确，且要在必要时设立相应的工序质量控制点，以完成对整体工序开展过程的合理管控。

例如在进行玻璃二极管加工时，如果选用普通成型设备或者普通工艺方式，可能会直接增加整体器件报废率，且很容易会存在隐蔽性问题，所以需要运用特殊工艺对其进行加工。一般会运用专用工装夹具对其进行加工，以达到最终成型目标。如果元器件在受热之后容易出现裂纹问题，此时在进行手工焊接时，要将电容进行预热处理，要将其放置在130℃左右的预热板上进行1.5分钟左右的预热，且要将电烙铁的功率控制在25W以下。同时要保证在进行焊接过程中，烙铁头的整体温度要控制在220℃左右，要对其进行5秒之内的快速焊接，并要谨防出现烙铁碰到陶瓷元件的情况，以防止发生电容损坏的情况。

（三）增强工序管理标准化

在对工序管理标准化进行增强过程中，一方面要对整体产品生产工序进行有效管理。管理人员需要对产品生产全过程进行全面了解，并要制定出与之相符的生产工序流程，要确保在进行产品生产过程中可以有作业指导书以及规范程序为其全程提供指导与辅助服务，生产文件也就产品参数以及人员、工艺技术等内容进行详细标注，并可以拥有能够对生产意外情况进行及时应对能力；另一方面相关人员需要对生产过程中的关键过程进行明确与掌握，要准确掌握特殊过程与普通过程之间的差异，并可以在此基础上设置相应的质量控制点，确保产品工艺参数以及工作性质等内容都能够得到严格审查，产品检验等工序可以更加规范。同时要对质量反馈以及检验工作进行规范，要对监督管理人员专业知识掌握水平进行考核，确保他们的操作行为以及技术技巧能够与行业规范、国家标准相符，且要制作出较为清晰的产品追踪记录文件，以为有关部门质量追查提供可靠的数据支持。此外要在生产工序中适当设置相应质量检验点，要通过检验点对生产质量情况进行检验，并要在检验合格之后，进行合格文件填写，并制作合格指标，以为后续产品质量审核、检验提供参数。质检人员要对特殊工艺开展质量进行详细记录，并要对产品生产情况进行分析，且要上交到有关部门进行保管与审查，以确保制作过程中所存在的问题可以被及时发现并解决，以防止问题出现影响程度扩大的情况。

（四）实施工装以及关键设备控制

为对最终电子产品质量进行保证，企业可以尝试将工装以及关键设备等内容，归入到工艺质量控制范围之内，并要指定相关控制制度，要确保每种关键设备使用都可以有生产部门以及技术部门的共同鉴定与记录，以便后续进行追查与管理。同时企业需要对关键设备操作人员综合水平进行严格把控，要保证只有符合规定的人员才可以取得上岗资格，以对设备操作质量进行保证[4]。此外还要定期对关键性设备进行检查，并要组织操作者对设备实施点检处理，且会将点检记录统一交由技术部审查，以确保设备各项故障以及潜在问题可以得到有效处理。技术部门要做好设备相应采购辅助，要对设备易损件以及配件质量与品种进行保证，以确保设备故障可以得到及时处理，以对设备运行状态进行保证。

（五）提升生产团队专业化水平

为了降低人员因素对于电子产品质量的影响，确保整体产品生产质量可以达到预期标准，各企业还应对内部生产团队专业化水平进行提升。一方面要树立专业化团队理念，要对人员专业化操作技术进行有效发挥，并要对员工进行安全操作、专业操作以及技巧操作等方面的培训，以对员工质量控制意识进行增强；另一方面要通过构建模拟化操作过程的方式，让员工反复对关键质量控制点以及特殊工艺质量控制方式等内容进行掌握，要保证员工设备操作的规范性，且要对操作人员行为进行不断规范。由于电子产品对于产品质量有着极为严苛的要求，所以人员不仅要养成良好的质量控制意识，同时也要保持零缺陷以及零失误的工作态度，要通过定期举行技能考核以及绩效审核等手段，让员工形成一种危机意识，确保他们可以自动进行学习，并可以通过考核认识到自身存在的不足，并不断对其进行针对性强化，以达到高水平的生产工序质量控制模式。

（六）完善统计控制工作

按照数理统计技术进行工序质量控制手段，可以为质量控制提供更加严谨以及科学的控制指导，能够为最终质量控制效果提供保证。在进行工序质量控制时，工序质量统计控制是多方较为认可的一种控制方式，其会从生产工序中进行数据收集、统计、整理与分析，并会按照数据异常情况进行采取相应措施，以对工序正常性进行保证。在进行统计控制时，首先会对质量特性较为突出的信息数据进行收集，且会运用随机抽样的方式，对数据展开分析；其次要按照需要进行解决的问题，对相应数据进行收集与判断，以明确工序影响因素，并制定出相应的问题解决方案；最后会按照现场数据统情况，对工序参数进行合理调整，以对质量控制效果进行保障。

（七）运用现代化监控手段与设备

由于现代电子产品组装精密度相对较高，如果继续沿用传统对不合格产品进行维修的方式并不现实，所以企业需要对整体生产过程监控模式进行强化，要通过对现代化监控手段与设备进行科學运用的方式，形成一套较为理想的工艺质量控制系统。企业要对PC-BA可制造性设计以及工艺试制、物料工艺质量控制等内容进行科学、智能化监控，确保计算机技术以及自动光学检查等工艺监控技术作用可以得到切实发挥，能够实现对各项生产工序进行全面化监控与管理的目标，以对电子产品质量以及性能水平进行保证。

四、结束语

各电子企业要明确认识到在电子产品生产工序中实施质量控制的重要性，要按照内部电子产品生产实际需要以及相应的产品生产工序，结合生产工序中存在的各项影响因素，制定出科学化生产工序质量控制方案。确保可以通过运用现代化监控手段、完善统计控制以及规范工序管理等方式，实现对质量控制手段的有效运用，确保能够对电子产品生产工序所有环节实施有效控制与管理，以达到最大程度降低产品不合格率的目标，从而实现高质量化产品生产模式，以为电子企业发展形成有效动力。

参考文献：

[1]许锦勇.浅谈电子产品生产工序标准及其质量管理控制[J].中国标准化，2017（18）.

[2]张勇.试论质量控制在电子产品生产工序中的应用及管理[J].中国电子商务，2014（18）：118-118.

[3]孙健.电子产品的生产工序质量控制及管理探讨[J].科技创新与应用，2016（3）：100-100.

[4]秦海霞.电子产品生产工序质量控制与管理的研究[J].工程技术：文摘版，2016（1）：00212-00212.

（作者单位：中国人民大学）