装配式建筑施工监理控制要点

刘 彬（上海宏波工程咨询管理有限公司， 上海 201707）

项目监理机构对装配式施工的全面控制是优质结构质量及施工安全的重要保证。笔者是上海宏波工程建设咨询管理有限公司一名总监，经公司委派到新建星河湾中学任总监理工程师，并组建项目监理机构，有幸参与了新建星河湾中学实施阶段的全过程。在全体监理人员及施工总包单位的努力下，作为装配式项目，新建星河湾中学项目获得了上海市建设协会颁发的“上海市装配式建筑示范工地”荣誉称号，笔者也获得了“上海市装配式建筑先进个人”，综合楼已经荣获“闵行区优质结构奖”并且已在争创上海市“白玉兰”杯中，本项目在装配式主体实施过程中，一切顺利，未发生任何安全事故，已获得“2016 年上海市文明示范工地”称号。

1 工程概况

新建星河湾中学工程项目建设地点位于上海市闵行区都庄路西侧，工程总用地面积 43290m2，总建筑面积 48614 m2。包括 1#～3# 教学楼、多功能综合楼、风雨走廊、学生宿舍楼、开关站、10 kV 变电站、运功主席台、门卫值班室、钟楼、垃圾房等建筑，其中教学楼、多功能综合楼、学生宿舍楼为整体装配框架式建筑结构形式。

表1 PC结构形式—框架式结构

由上述数据可以看出，本项目结构形式为框架式结构，主要的构件是 PC 梁、柱、叠合板、楼梯、空调板，而且装配率非常高，根据调查，是同期在建工程中装配率最高的项目之一。结合本项目情况，本项目的难点有以下几点：

（1）单体预制构件数量多，可用堆放场地狭小；

（2）转换层柱钢筋数量多，控制精度要求高；

（3）柱、主次梁核心节点区钢筋连接复杂；

（4）柱套筒灌浆质量要求高；

（5）构件钢筋避让优化后，种类繁多，管理难度大。

从装配式建筑结构实施阶段的全过程管理来看，监理机构人员应重点从以下几点来控制装配式建筑的施工质量及施工安全，从而达到合同约定的目标。

2 做好装配式施工前准备工作

2.1 认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作

施工图是工程施工的依据，也是预制构件深化生产的依据，因此认真熟悉图纸，理解设计意图，搞好图纸会审是质量事前控制工作的重要技术措施。监理部组织专业监理人员，在会审前专题研究本工程设计文件，查出图纸中相关错、漏问题，提出疑问 8 条，不但体现了监理科学严谨的工作，也更好地理解、熟悉了设计文件中的重点及难点，为编制好监理规划及细则打下了坚实的基础。

2.2 认真遴选、考察构件生产厂家

PC 构件厂家的选择，决定了构件的生产质量、以及生产能力，选择一家有实力的构件厂是装配式工程达到优质要求的必要保证。因此，在开工不久，总包单位提供几家具有相应生产资质的单位，项目监理组根据工程要求，认真地对生产厂家进行了实地考察，深入具体地了解构件厂家的营业执照、资质证书、工厂规模、技术能力、生产工艺流程、生产质量管理体系、已生产构件的质量等，通过考察构件生产厂家比较，认为中南集团下属的南通康民全构件厂符合构件生产要求，且具有上海市备案证，同意选定此构件厂为星河湾中学项目生产装配式构件。

2.3 参与项目的深化设计沟通

深入参与构件厂设计部、设计单位、总包单位对本项目装配式构件的深化设计沟通。由于本项目的设计单位出具的结构设计图，达不到构件加工的深度，需要由构件厂设计部进行深化设计，对梁板柱进行拆解，才能达到构件生产的深度。如现浇结构时十字梁的主筋是通长的，是在一条直线上，而且钢筋高度也相同，而装配式结构中相邻一条线的梁的主筋高度必须错开，否则会造成梁底标高不同；又如柱钢筋，现浇结构中柱主筋钢筋在同一截面上是均匀分布的，而装配式柱主筋要考虑到梁钢筋布置，特别是十字梁，钢筋数量比较多的时候，柱主筋的间距必须要以能放下梁钢筋而兼顾考虑。当然还要考虑其他的一些装配时容易引起的问题，在多次召开的深化沟通协调会中，监理机构深入参与，充分发表意见，为避免构件优化错误，起到了应有的作用。通过深化设计沟通协调，更清晰地了解构件的结构，为以后的驻厂监造打下了良好基础。

2.4 编制监理规划和细则

监理机构成立以后，由总监组织全体监理人员，仔细认真研究《建设工程委托监理合同》及设计文件，明确工程项目建设规模、关键部位、关键工序以及施工难度大的分部分项工程，并找到相应的施工规范和施工质量验收规范，根据工程情况制定切实可行的监理方法与措施，编制监理规划，并报公司总工审批，作为监理项目部开展工作的依据。总包施工组织设计及施工方案审批后，专业监理工程师在充分了解装配式结构施工的流程、要求后编制装配式施工监理细则，并由总监审批后实施。

2.5 审核PC专项方案及构件支撑体系方案

装配式施工方案是指导工程施工的依据，审核方案是监理工作中的重要一环，方案应包括 PC 构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施等。由于装配式施工还是比较新的技术，如装配式施工的支撑体系和现浇结构不一样，现浇结构板支撑体系是满堂钢管脚手架，而装配式板施工用的脚手架是可调式三脚撑，且柱的支撑体系也与现浇结构的支撑系统截然不同，因此，由总监组织专业监理工程师对项目上报的专项施工方案进行了仔细审核，重点审查了编制及报审程序、质量方面的保障措施、安全生产方面的保障措施、主要的机械和材料方面的保障措施、计划进度与工期要求的符合性。监理针对施工方案提出审核意见。通过专项方案的审核也使监理人员更加深入的了解施工艺过程，为更好的监督好装配施工打下坚实基础。

3 选驻优秀监理工程师进行驻厂监造

构件生产之前，由项目选派优秀监理工程师进行驻厂监造。驻厂监造是项目监理机构的延伸，驻厂监造监理工程师驻厂以后需做好以下工作。

（1）审核构件加工厂的 PC 构件生产加工方案和进度方案。方案内要体现质量控制措施、验收措施和合格标准；查看加工、供应计划是否满足现场施工要求。

（2）模具的制作与验收。模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。

（3）钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。要求本工程构件所使用的原材料标准必须达到上海市准入要求，就是说本工程构件所使用的钢筋原材必须有上海市备案证的材料方可，否则不予使用。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。

（4）埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。

（5）PC 构件混凝土浇捣。厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、埋件等，随时观察模具、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2 h）、升温（150 ℃/h）、恒温（3 h，温度不超过 550 ℃）、降温（100 ℃/h）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。

（6）模具拆除和修补。当强度大于设计强度的 75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定）时，方可拆模。拆模后对 PC 构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补。质量缺陷修补应有专项修补方案。

（7）PC 构件出厂前的验收。构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收进行全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有 PC 构件运输方案，应有运输的平板汽车、PC 的专用运输架，PC 构件强度应达到运输要求，有符合要求的成品保护措施。装车前，监理对 PC 构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC 构件上签章（监理验收合格章）。

本项目构件实行构件生产首件制，同一单位工程同一类构件实行首件验收制，由驻厂监理工程师组织验收，构件厂、建设单位代表、总包共同验收，通过首件制验收可以尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量不合格构件的发生，并且通过首件验收针对需要改进的质量提出改进措施或要求；例如通过首件验收发现梁端部平面拉毛面不符合要求，通过改进，进场的构件基本符合要求；又如首件验收时发现 PC 板制作时是在室外固定平台上浇筑而成的，外观以及混凝土密实度均不符合要求，后改为在室内振动台上施工，基本保证了 PC 板的生产质量。

4 进场构件验收

PC 预制构件的进场检验和验收包括：预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC 构件的外观质量和尺寸偏差；对预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等进行再次核查，对进入现场的构件逐一进行质量检查。检查不合格的构件不得使用。对存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。

应对预制构件的现场存放进行控制，预制构件现场存放应符合下列规定。

（1）预制构件进场后， 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。

（2）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于 5 层，预制柱、梁叠放层数不宜大于 2层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上。

（3）预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。

（4）预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。

5 对现场构件安装进行控制

5.1 预制构件测量定位

每层楼面轴线垂直控制点不少于 4 个， 楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置 1 个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线，PC 柱位置标注十字线来定位柱中心位置，在柱头标记出梁边线位置，作为梁就位的控制线。监理工程师要对放线进行复核，复核无误后方可进行吊装作业。

5.2 预制构件的吊装的质量监控

（1）预制构件起吊时的吊点合力要与构件重心重合，采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。

（2）预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 60°，且不应小于 45°。

（3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。

（4）预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置，并在安放稳固后松开吊具。

5.3 预制柱安装监理控制要点

（1）吊装前应对柱套套筒内部进行清理，以保证灌浆密实，且不能用水冲洗，清理完成后准备吊装。

（2）定位测量完成后，进行柱底标高测量，根据现浇部位顶标高与设计标高比对后，对柱底部位安置垫片，调整垫片以 10 mm、5 mm、3 mm、2 mm 四种基本规格进行组合，垫片先放置于柱位靠中央侧约 0.25 倍柱宽 4 点的位置，柱垂直度调节完成后再安装柱四脚部位。

（3）柱起吊翻转过程中应做好柱底混凝土成品保护工作，采用垫黄沙或橡胶软垫。

（4）柱初步就位后，采用斜支撑进行临时固定，根据深化设计图纸 X、Y 方向各安装一根斜撑，连接锁紧后方能卸除塔吊卸扣。

（5）柱头塔吊卸扣松绑时，人员应以符合上下设备规范的工具实施，并应实行协同作业以确保人员安全。

（6）使用垂直尺测量偏差，并以柱斜撑调整垂直度，调整满足规范要求为止，待柱垂直度调整后，再于4个角落放置垫片。

5.4 预制梁安装监理控制要点

（1）监理对要以下准备工作进行检查，检查合格后方可进行吊装：支撑架是否完成，顶部高程是否正确；梁起吊点位是否遗漏，是否符合起吊要求，起吊工具型号符合要求，班前检查是否合格；上层主筋若有无穿越错误，若穿越错误应于吊装前将钢筋更正。

（2）主次梁方向、编号、上层主筋确认，主梁钢筋、方向、编号检查，应特别注意检查柱的主筋及梁的主筋是否被人为有意切割掉，因本工程钢筋配筋量大，有些工人素质不高，为快捷施工，随意切断梁主筋，造成梁主筋锚固长度不足。监理工程师及时发现并报废被切断钢筋的梁，避免了质量事故的发生。

（3）主梁吊装前，需标示出次梁安装基准线，作为次梁吊装定位的依据。

（4）主梁起吊安装时复核柱头高程误差是否超过容许值，若柱头高程太低则于吊装主梁前应于柱头置放铁片调整高差。若柱头高程太高则于吊装主梁前须先将柱头修正至设计标高。

（5）柱头位置、梁中部标高调节。吊装后需派一组人调整支撑架架顶高程，使柱头位置、梁中标高一致及水平。

（6）两向主梁安装后吊装次梁。次梁吊装须待两向主梁吊装完成后才能吊装，吊装前须检查好主梁吊装顺序，确保主梁上下部钢筋位置可以交错而不会掉错重吊，然后安装次梁。

5.5 预制叠合板安装监控要点

（1）预制叠合板吊装施工前先检查验收支撑体系安装应符合以下要求：第一道支撑需在楼板边附近 0.2 m～0.5 m范围内设置。叠合楼板支撑体系安装应垂直，三角支架应卡牢。支撑最大间距不得超过 1.8 m，当跨度达于 4 m 时房间中间的位置适当起拱。

（2）叠合楼板吊装重点监控以下方面。每块楼板需设4 个起吊点，位于叠合楼板中格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的 1/4 到 1/5 之间。吊点应均衡受力，避免单点受力过大，且板须经水平调整后放置在支座上。对于跨度超过 6 m 的楼板，应采用 8 个吊点平衡受力。楼板支撑体系工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板格构梁方向。预制叠合楼板正常在 80 mm，厚度较薄、大片，为避免吊装时板片受力不均匀影响叠合板结构，应采用专业设备进行吊装。任一边长度大于 2.5 m，应以 6 点起吊安装。

5.6 预制楼梯安装监控要点

（1）施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式。

（2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接。

（3）预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。

5.7 预制柱灌浆监控要点

（1）检查灌浆套筒及灌浆料是否符合要求。套筒与灌浆料必须有产品检验合格报告及出厂合格证、使用说明书。套筒灌浆操作应由供货方专业人员对施工人员进行培训并认可，施工方应固定灌浆操作员，严禁未经培训的人员随意操作。且施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。

（2）灌浆施工时监理进行全过程旁站，并重点控制以下要点。①柱底嵌缝前应对预留孔洞进行清理，并吹风，保证灌浆孔的通透。②灌浆前一天对柱底进行嵌缝，嵌缝料采用灌浆料厂家提供的高强度封堵料。③柱灌浆应晚结构层一层施工；梁可吊装完成后进行灌浆。④灌浆料称量及搅拌应符合以下要求：夏季施工时，浆体温度不高于 30 ℃，冬季施工不低于 5 ℃。当环境温度超过 35 ℃ 时，安排在夜间施工；当环境温度低于 5 ℃ 时，安排在白天气温较高时段施工；当环境温度低于 5 ℃ 时，仍需进行灌浆作业，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于 10 ℃。

（3）灌浆料搅拌和水以重量计，水必须秤量后加入，精确至 0.1 kg，拌合用水应采取饮用水。灌浆料的加水量一般控制在灌浆料：水（重量比）=1∶0.125～0.135，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为分不泌水，流动度不小于 270 mm（不振动自流情况下）。高强无收缩灌浆料的拌合采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间 3 min～5 min。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，自加水算起应在 40 min 内完成。

灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。将搅拌好的灌浆料倒入灌浆泵中，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在 0.8 L/min～1.2 L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。

（4）从灌浆开始，可用软钢丝疏导拌合物以加快灌浆速度，促使拌合物流进模板内各个角落。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其压缩浮水。

当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。灌浆工作不得使构件造成污染，如已污染应立即清水冲洗干净。

作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁。灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

（5）养护。灌浆结束后，构件可采用自然养护，但养护温度不应低于 5 ℃ 或高于 30 ℃，否则应采取保温或降温措施。灌浆后 24 小时内不可受到振动，3 d 内不可受载。

（6）灌浆质量控制及验收。灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标示和尺寸偏差，检验结果应符合相应规范规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。

灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30 min 流动度、泌水率及 3 d 抗压强度、28 d 抗压强度、3 h 竖向膨胀率、24 h与 3 h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合相应规范规定。检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50 t 为一批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试拌。

灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。

灌浆施工时，应对每个灌浆构件的灌浆料使用情况做详细记录，以便之后对各个灌浆构件进行比对，保证每个构件灌浆充足。

5.8 吊装过程中安全监控要点

5.8.1 预制装配式结构施工安全监控基本要点

（1）装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行JGJ 59—2011《建筑施工安全检查标准》、JGJ 146《建筑施工现场环境与卫生标准》和上海市地方标准 DGJ 08-903《现场施工安全生产管理规范》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。

（2）施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准 JGJ 46-2016《施工现场临时用电安全技术规范》和用电专项方案的规定。

（3）施工现场消防安全应符合现行国家标准 GB 50720—2011《建设工程施工现场消防安全技术规程》的有关规定。

（4）装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。

（5）装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。

（6）安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于 1.50 m，阳台围挡不应低于 1.10 m，楼梯临边应加设高度不小于 0.9 m 的临时栏杆。

（7）围挡式安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。

（8）围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块、进行。预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡。

5.8.2 预制构件吊装施工安全管理措施控制要点

（1）预制柱吊装安全管理措施：①起重人员应明确构件重量后方可起吊；②柱子完成安装调整后，应于柱子四角加塞垫片增加稳定性与安全性；③安装作业区（5 m～10 m）范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

（2）预制梁吊装安全管理措施：①预制梁于起吊前即于地面安装好安全母索，四周边大梁于地面事先安装刚性安全栏杆（基于本项目特点次部分栏杆搭设于叠合悬挑板上），刚性安全栏杆立杆采用 φ40 立杆，φ48 横杆，立杆采用螺栓与边梁预埋件连接；②起吊离地时须稍作停顿，确定吊举物平衡及无误后，方得向上吊升；③作业半径：吊车作业须采取吊举物不可通过人员上方，及吊车作业半径防止人员进入之措施；④梁构件必须加挂牵引绳，以利作业人员拉引；⑤安装梁前应依设计图搭好支撑架，以利梁乘坐及减少大小梁中央部变位量；⑥工作人员安装梁时应以安全带勾住柱头钢筋或安全处。

5.8.3 高空作业、交叉作业安全防护监控要点

（1）吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地 1 m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。

（2）高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。

（3）预制构件就位并固定牢固后，方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作。

（4）建筑外围吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件扣牢。

（5）当预制构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。

（6）交叉操作者严禁高空抛物，要随身携带必要的可装物件的工具包。

（7）拆除脚手架或模板时，下方及坠落半径内不得有其他操作人员，施工过程中应安排安全员全程旁站监控。拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘不小于 1.0 m。堆放高度不大于 1.5 m。楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放卸下的物件。以防止交叉作业落物伤人。

（8）电气焊交叉作业时上下要符合防火要求，在下层平台上铺设防火沾或者防火板隔离。

5.8.4 施工机具设备安全控制要点

（1）钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍并不应小于 300 mm，其编结部分应捆扎细钢丝。

（2）每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规范根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将下表折减，并按折减后的断丝数报废。

（3）群塔作业措施。①明确规定塔吊在施工中的运行原则：低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车。②塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内 24 h 有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。③各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。④塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。⑤指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。⑥指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。⑦预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。

5.8.5 其他部分安全控制要点

（1）预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。

（2）操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。

（3）预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。

（4）预制构件（叠合楼板等）的下部临时支撑架，应在进场前进行承载力试验，以试验得出的承载力极限作为计算依据，对现场支撑架布置进行计算，并严格按照计算书进行支撑架的布置，并在施工前进行核算。

（5）构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。支撑架需在上部叠合结构中现浇混凝土强度达到要求后才能拆除，以现场同条件养护试块作为拆除依据（并最少不少于 7 d）。