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某现代有轨电车制造及检修基地设计方案研究

2018-10-15潘实袁青平

中国设备工程 2018年18期
关键词:车体车间布置

潘实,袁青平

(中铁第六勘察设计院集团有限公司,天津 300308)

20世纪80年代,低地板现代有轨电车问世,这种轻型环保的交通系统受到了广泛认可,成为解决现代城市交通、环境问题的重要手段,是名副其实的“绿色交通工具”。随着我国城市轨道交通建设的快速发展,城市有轨电车的发展也引起了社会高度的关注,许多地方正在建设或规划发展城市有轨电车系统。现代有轨电车具有质量轻、速度快、运量大、低噪声、占地少、运行成本低等特点,必将成为今后轨道交通发展的一支重要力量。随着现代有轨电车交通系统的发展,对有轨电车的制造与检修需求日益增长,能够综合承担这些任务的基地也将随之建设,对基地的设计方案进行研究有着重要的现实意义,下面就我国某现代有轨电车制造及检修基地的设计方案进行论述。

1 总平面布置

1.1 布置原则

基地总平面布置,需要在充分利用规划地块的基础上,与周围环境相协调;以满足生产工艺要求为前提,以获得最佳企业效益和社会综合效益为目的,综合考虑进行设计。主要布置原则如下:(1)满足现代有轨电车制造及检修需求,总平面布置充分考虑基地远期发展条件。(2)在给定的地块范围内合理布置股道、房屋,基地内股道布置顺畅,减少作业干扰。(3)基地总平面布置以生产、办公房屋为主体,房屋按功能分区布置,综合考虑消防、管线敷设、绿化、环保等因素。

1.2 布置方案

根据基地规划地块的地形条件进行整体规划,整个厂区可划分为办公区、车辆总装区、仓储区、车辆检修区、车体制造区、车体涂装区等。各功能区按照规划分期实施,一期工程包括车辆总装区、办公区、仓储区等;二期工程包括车辆检修区、车体制造区、车体涂装区等功能区。

(1)布置方案Ⅰ。如图1所示,基地存车场股道及各功能组合库采用横列式布置;由北向南依次布置有:有轨电车动态试验线1条、车辆存放线5条,走行线1条、调试库线4条、贯通装配线2条。基地内的5条存车线可满足40列有轨电车车辆的存放需求;存车线西端设置有2台龙门式起重机及一处下沉式发车台位,可满足停放车辆的汽车发运。

一期建设的联合库由北至南由调试车间、装配车间1、装配车间2、生产辅助用房组成。调试车间和装配车间通过其西侧的移车台实现车辆流转。联合库南侧为预留的综合检修车间,综合检修车间包含架修库、走行部检修间、部件检修间、生产辅助及办公用房。综合检修车间南侧为预留的车体车间与车体车间配套房屋。移车台西侧布置中心仓库、办公楼、食堂及活动中心等办公、生活设施。预留的架修及厂修车体检修车间、涂装车间等位于移车台西侧。

变电所位于基地的西北角,化工及危险品库、废弃库及备料棚位于基地的西南角。基地西侧设置有两处出入口与外部道路相通,一处出入口作为物流通道,主要供货物运输车辆出入使用;另一处出入口位于办公楼附近,主要供人员及小轿车通行使用。

(2)布置方案Ⅱ。如图2所示,方案Ⅱ基地一期建设的联合库基本与方案Ⅰ相同,从北至南依次布置有生产辅助及办公用房、调试车间、装配车间1、装配车间2。在其南侧预留接建条件,远期建设综合检修车间,其中包含架修库、走行部检修间、部件检修间、生产辅助及办公用房。调试车间和装配车间通过其西侧移车台实现车辆流转。预留的车体车间与车体车间配套房屋设置于综合检修车间南侧。远期预留架修及厂修车体检修车间、涂装车间设置于联合库及移车台西侧。中心仓库设置于车体车间及移车台西侧。

图1 布置方案Ⅰ

图2 布置方案Ⅱ

1.3 方案比选

(1)布置方案Ⅰ的优点为:①布置相对紧凑,设施功能齐全,各项作业顺畅,工艺流程衔接紧密。②功能分区合理,生产区、生活办公区、仓储区相对独立,又紧密联系。③主要房屋朝向基本为南北向,自然采光条件良好。装配车间边跨在南侧,采光良好。④各单体房屋之间间距较大,管线施工相对容易。⑤基地整体规划,分步实施,充分考虑远期的发展条件。⑥敏感生产房屋如涂装车间离办公区较远。

(2)布置方案Ⅰ的缺点为:受地块条件所限,车辆动态调试线长度较短。

(3)布置方案Ⅱ的优点为:①布置紧凑,设施功能齐全,各项作业顺畅,工艺流程衔接紧密。②主要房屋朝向基本为南北向,自然采光条件较好。③基地整体规划,分步实施,充分考虑远期的发展条件。(4)布置方案Ⅱ的缺点为:①一期装配车间边跨在大库北侧,采光较方案Ⅰ差。②车辆制造设施与检修设施远期毗邻,功能分区较差。③与方案Ⅰ相比,敏感生产房屋如涂装车间离办公区域较近。

综上所述,方案Ⅰ、方案Ⅱ均具备工艺流程顺畅、作业方便的优点,都能满足本工程的生产所需,但考虑到生产人员办公区与涂装车间有毒有害物保持一定的距离、车间采光等因素,综合比较后,将方案Ⅰ作为基地推荐方案。图3为基地推荐方案效果图。

图3 基地推荐方案效果图

2 工艺方案

基地一期建设的工程包括:联合库、中心仓库、综合楼、变电所、化工及危险品库、废弃库及备料棚等房屋;基地内预留的车间主要包括:综合检修车间、车体车间、车体车间配套房屋、架修及厂修车体检修车间、涂装车间。下面就推荐方案中几个主要的组合库进行深化研究。

2.1 联合库

联合库由调试车间、装配车间1、装配车间2及边跨组成,主要承担有轨电车的总装任务。工作内容主要包括门窗、车内设备、车顶设备、车下设备等的安装,以及落车、限界检测、称重、淋雨试验以及静态调试等工作。如图4、图5所示。

图4 联合库平面布置示意图

2.2 综合检修车间

综合检修车间位于联合库南侧,由北至南依次为转向架轮轴检修区、部件检修区及边跨。综合检修车间对于厂修车辆的主要作业内容包括:①转向架冲洗、分解、检修,轮轴检修等作业。②牵引电机、辅助电机吹扫、检查、分解、检修、组装试验作业。③车钩缓冲装置的检修作业。④制动系统检修作业。⑤空压机检修作业。⑥空调设备检修作业。⑦电器检修作业。⑤车门、窗、座椅及其它车内设备检修作业。如图6所示。

图5 车辆组装主要工艺流程图

图6 综合检修车间平面布置示意图

2.3 车体车间

车体车间位于综合检修车间南侧,承担的主要作业内容包括:车辆不锈钢车体、铝合金车体的下料、焊接、加工、装配、检测、验收工作。如图7所示。

图7 车体车间平面布置示意图

3 结语

本文在现代有轨电车制造及检修基地方案的研究过程中,吸收了目前国内有轨电车制造及检修基地的设计经验,并根据生产实践对方案进行了优化。基地总体布局紧凑,工艺流程衔接紧密,能够较好地承担现代有轨电车的制造及检修任务。

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