加强风险管理 实现企业持续发展——中沙（天津）石化有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员：刘宗海 孙春彩

公司概况

中沙（天津）石化有限公司（以下简称中沙石化）是中国石化和沙特基础工业公司共同出资设立的大型石油化工企业，坐落于天津市滨海新区，成立于2009年10月20日，2010年5月11日公司正式投入商业运营，截至2017年底，累计投资总额294亿元。

中沙石化拥有包括年产100万吨乙烯装置等9套先进工艺技术和国际先进的生产装置及配套的厂内公用工程和辅助设施，生产包括气体、液体产品27种、聚合物产品3类34个牌号，年产量400余万吨。

公司自投入商业运营以来，在董事会和总裁班子的领导下，齐心协力、拼搏进取，在安全管理、产品产量质量、经济效益、企业管理、信息化建设、项目建设以及团队建设等方面稳扎稳打，一年一个台阶，不断取得了令双方股东满意的业绩。2017年：公司EHSS事故率为0.09，达到历史最优，外排污水COD、大气污染物SO2和氮氧化物排放量符合天津市排放标准要求；生产乙烯111.62万吨，创造了公司成立以来的最高纪录；聚丙烯挤压造粒机组连续运行231天，创造了同类机组连续运行新纪录；折旧摊销息税前利润在同行业累计排名第三，创造了公司成立以来的最好成绩；聚碳酸酯项目建设取得关键性进展；信息化建设、团队建设、内控管理等各项工作都取得了可喜的成绩。

中沙石化始终秉承“以人为本，诚信求实，员工与企业共成长”的核心价值观，以“顾客受尊崇、企业受尊重、员工受尊敬”为企业使命，努力实现“打造世界一流的国际化石油化工企业，并做到基业长青”的企业愿景。

荣誉称号

2017年中沙石化荣获天津市100强和天津市制造业100强企业称号、荣获中国化学品安全协会颁发的“危险化学品安全生产标准化工作创新奖”；公司成立以来，多次荣获“全国五一劳动奖状”、天津市先进外商投资企业、天津市《A级纳税信用等级》评价、天津市设备管理优秀单位以及第十届中国设备管理优秀单位等称号；成为天津市首家通过国家安全生产标准化一级评审的企业。

点评

天津市设备管理协会秘书长王恒源

中沙石化是中国北方环渤海地区重要的石油化工工业生产基地，也是环渤海地区规模最大的乙烯合资企业。中沙石化自投入商业运营以来，在安全管理、产品的产量质量、经济效益、体系和信息化建设等方面，都取得了优良业绩，多次获得国家及天津市级的荣誉称号，是天津市首家通过国家安全生产标准化一级评审的企业。

中沙石化高度重视设备管理工作，积极推广应用现代化设备管理方法和先进技术，不断提升设备管理水平。积极推进SHEMS和ISO管理体系建设，依托体系开展各项工作，用体系的思维和模式实现设备标准化的管理，为设备安全稳定运行提供保障；以SHEM05《第三方EHSS管理》为根本，加强承包商管理，在直接作业环节开展多种形式的安全活动，实现检维修作业规范化和标准化；高度重视风险管理，对设备隐患进行风险等级识别，制定治理措施，通过闭环管理降低设备隐患发生故障的概率，保证设备稳定运行；开展保障设备可靠性及维护策略提升工作，实现设备维修管理水平的持续提升；大力推进信息化建设和应用，设备管理工作向自动化大步迈进。中沙石化高度重视环境保护，积极履行社会责任，投入大量人力、物力、财力，通过技改技措减少各类污染物排放，全力践行党的十九大提出的绿水青山就是金山银山的治国理念，是一家值得信赖的企业。

中沙石化高度重视设备管理工作，积极推广应用现代化设备管理方法和先进技术，不断提升设备管理水平。

在公司总裁班子中设有专门负责生产和设备管理工作的副总裁，研究分析企业设备的运行和维护维修情况，公司设有专门的设备管理机构-设备管理部，该部门由一批懂设备、会管理、业务精、技术强的专业人员组成。公司非常重视设备更新改造工作，每年都会认真研究并投入大量人力、物力、财力进行设备更新改造，不断提升公司的装备技术水平。设备管理采用ERP、EM以及APM等现代化的信息管理系统，既扎实了基础性工作，又提升了管理效率。公司生产经营活动以设备安全运行和节能减排达标为前提，持续开展LDAR(泄漏检测与修复)工作，2017年最终泄漏率仅为0.14%，在所有LDAR监测单位中处于领先地位，LDAR的实施降低了VOCs的排放，减小了异味产生，降低了排污费用，有效地保护了环境；公司高度关注污染物的达标排放问题，从2016年开始投入几千万元对乙烯装置裂解炉燃烧器实施了改造，2017年底完成全部燃烧器改造，达到国家NOx排放限值要求，符合环保标准，更为重要的是践行了党的十九大提出的绿水青山就是金山银山的治国理念，同时，率先垂范，积极履行企业的社会责任。

加强体系建设，保障设备稳定运行

亮点

建立健全管理体系，依托体系开展各项工作，用体系的思维和模式实现设备标准化的管理，为设备的安全稳定运行提供保障。

中沙石化的设备管理工作以做好设备日常维护保养和设备维修工作、保障设备的正常高效运转以及为企业创造更多的效益为宗旨，引入了国际上先进的石化行业设备管理理念，通过推行ISO和SHEMS管理体系，有效地保障了设备安全、稳定、可靠的运行。

继2013年8月通过ISO管理体系认证审核，取得了GB/T19001-2008/ISO9001∶2008质量管理体系、GB/T24001-2004/ISO14001∶2004 环 境 管 理 体 系 和GB/T28001-2011/OHSAS18001∶2007 职 业 健 康 安 全管理体系的三体系认证证书，又于2015年底开始建立GB/T23331-2012/ISO50001∶2011 能源管理体系 ,并于2016年10月通过认证审核。2017年根据国家认监委关于管理体系认证标准转版公告的要求，开始开展质量及环境管理体系转版工作，并建立了产品质量风险程序。目前中沙石化ISO体系共计56个程序文件。

同时，2012年引入沙方股东的SHEMS（安全、健康、环境管理标准）体系，自推行该体系以来，各项指标如外排污水COD、SO2和氮氧化物排放量、各类事故、SHE率等管理指标持续提升，达到沙方股东公司的较高水平，各项设备管理关键绩效指标也有效提升并保持在良好水平。目前SHEMS共计17个元素。

设备管理依托于体系中的程序开展工作，用体系的思维和模式实现设备标准化的管理，为设备安全稳定运行提供了体系保障，实现设备长周期稳定运行。

加强承包商管理，推进检维修作业规范化

亮点

以SHEM05《第三方EHSS管理》为根本，加强承包商管理，与承包商建立合作互助的模式，通过多种形式活动的开展对现场作业环节进行剖析，纠正不安全行为，实现检维修作业规范化，是公司安全绩效的保障。

中沙石化所有的维修工作采用全部外包的维修模式，因此对于承包商的管理是设备管理中一项非常重要的内容。公司实施SHEM05《第三方EHSS管理》程序，用于选取和管理能够完全遵照中沙石化EHSS（环境、健康、安全和安保）且与中沙石化的EHSS目标一致的承包商，有效降低由于承包商管理不善、不到位而出现的事故。

SHEM05《第三方EHSS管理》以风险为基础，从承包商的选取、资质、培训、监督、评估等多方面进行管理，确保运行有效。中沙石化依据承包商作业特点，开展承包商自主实际操作培训，由不同承包商分别进行受限空间、动火、动土、临时用电、高处作业等实际操作培训，所有承包商进行观摩，培训形式新颖、互动性强、培训效果突出。同时，公司推行BBS（基于行为安全管理）活动，它是对承包商的作业行为做现场评价，对正确行为进行宣扬，对错误或不足进行纠正，并确保承包商完全理解。通过BBS观察活动提高了员工的安全意识，增进了员工的主动应对能力，促进了安全氛围形成，推行活动以来，公司安全绩效显著提高，SHE率呈逐年下降趋势。

为实现本质安全目标，深入开展“零违章”活动，以开展承包商“典型违章展览”活动为契机，从人员技能、现场监督、安全投入、装备水平、应急建设、项目管理等多方面下手，直观的展示违章作业的案例，并对每一起违章进行原因分析，深挖制度、培训和管理原因，逐步实现直接作业环节“零违章”的奋斗目标。同时，建立了承包商自主培训基地及承包商临时设施检查程序，进一步推动“零违章”活动。

公司秉承和承包商的合作互助关系，推行人性化管理，建立承包商沟通渠道，每季度召开承包委员会，宣贯公司要求的同时，给予承包商反馈诉求的机会，帮助承包商解决问题，共同讨论需要加强的方面，做到优化工作、共同进步。对承包商实施的有效管理，为设备的检维修管理打下了坚实的基础，是中沙石化检维修管理取得优良业绩的保证。

未雨绸缪，加强风险治理

亮点

通过风险管控程序的监控，对设备隐患进行风险等级识别，制定治理措施，追踪实施效果，通过闭环管理降低设备隐患发生故障的概率，以达到设备稳定运行的目的。

中沙石化非常重视风险管理，并投入很大精力解决影响设备可靠性、装置平稳生产等方面的隐患，有效消除和控制装置及设备运行的风险。公司建立了风险管控程序SHEM02.00《风险保障程序》和SHEM02.01《过程安全风险评估》，对各类隐患采用风险矩阵的方法进行识别、分析、记录并采取措施，尤其对识别出的重大风险和显著风险，进行重点治理和控制，降低风险发生的概率。公司每月召开的EHSS例会都会对公司现有风险进行回顾和审议，截至目前，中沙石化总计风险355个，已关闭305个，未关闭50个，其中，重大风险已全部关闭，未关闭的9个显著风险和41个较低风险均已制定了管控措施。

对风险的治理是设备管理工作中的重要一环，主要采取技改技措、设备更新等方法进行消除，对于还没有消除的风险，会逐一落实风险治理的各项措施，在部门EHSS例会上对显著风险的状态进行汇报，在设备可靠性周报上进行跟踪，做到持续跟踪和监控。同时，未雨绸缪，针对设备当前运行状况，梳理各种设备隐患，制定2019～2028年设备更新的长远规划，将隐患治理和风险控制提升到战略层面。

强化设备可靠性管理，提升维修管理水平

亮点

通过应用ACA（资产关键度评估）、RCM（以可靠性为中心的维修）、RIS（可靠性仪表系统程序）、RCA（根原因分析）方法论，开发并实施主动性维护策略及备件储备策略、优化维修费用、提高设备运行可靠性等，实现维修管理水平的持续提升。

设备可靠性管理工作也是公司关注的重点。除组织各部门持续开展可靠性管理活动外，为了有效控制风险、提高设备可靠性、优化维修费，公司于2017年3月份开始启动维护策略提升工作，以Meridium APM平台为载体，应用ACA（资产关键度评估）、RCM（以可靠性为中心的维修）、RIS（可靠性仪表系统程序）、RCA（根原因分析）方法论，开发实施主动性资产维护策略及备件储备策略，制订未来15年的资产及其部件更换计划。

资产关键度评估是整个维护策略提升工作的基础，评估采用了基于风险的方法，由工艺、HSE、动、静、电、仪专业所组成的评估团队，对全部在用的七万多项资产，在安全、环境、生产、名誉、财务等方面所存在的初始风险分别进行评估，以资产的主导风险等级确定其关键度等级。维护策略提升工作的输出结果已在实际中应用：包括2018年修理费预算编制工作中依据资产关键度设定项目优先级，编制A类资产的备件储备策略，使用RCM方法论优化SAP工单作业类型等措施，成效初显。

同时，从2015年开始进行RBI(基于风险的检验)研究工作，主要对压力容器、压力管道、安全阀、埋地管道等进行RBI评估和检验。实施RBI研究，提高了装置运行的安全性和可靠性，并大大减少校验费用。

完善信息化建设，增强企业竞争力

亮点

通过各种信息系统的应用使得设备管理工作向自动化迈进，进一步提升工作效率。信息系统的广泛应用使得设备的相关数据实现动态更新并能追踪相关数据，各个模块的联通实现了设备维护策略开发、实施、评估的闭环管理和持续提升。

从投入商业运营开始，中沙石化就同步进行了信息化建设工作，包括ERP（企业资源计划）、LIMS（实验室系统）、EM（设备管理系统）、APM（资产绩效管理系统）、PIMS（生产计划优化系统）、MES（生产执行系统）、RTDB（实施数据库系统）等，2017年重点推进OA系统(办公辅助系统) 项目升级，并于2018年3月26日，在北京举行新OA系统上线启动仪式。信息化系统的建设，推动了向管理自动化的转化，有力提升了工作效率和质量，加快了管理现代化的速度，为进一步降低公司运营成本、增强竞争力奠定了良好基础。

中沙石化的设备管理信息化建设也在稳步推进，涉及的信息系统主要有ERP、EM和APM。ERP主要应用了PM（维修）模块、PS（项目管理）模块、KPI（关键绩效指标）提取；EM主要应用了设备检验以及润滑系统管理；APM系统主要应用了ACA、RCM、RCA、SIS (安全仪表系统 )、RA（可靠性分析）、ASM (策略管理)、ASI (策略实施)等模块。同时，通过APM数据接口，将ERP和APM各业务模块连通，构成完整的信息平台，实现了设备维护策略开发、实施、评估的闭环管理和持续提升。

同时，中沙石化采用S8000系统对公司特护机组及重要设备进行监测，采用小神探检测系统对其它机泵包括电机进行监测，2018年中沙石化又将智能化工厂建设提上了日程，目前正在组织推进。我们相信随着信息化工作的不断深入开展，一定会在中沙石化结出丰硕的果实。

中沙石化有着一支年轻的设备管理队伍，他是一个具有凝聚力、创造力和战斗力的团队，是一个有着先进设备管理理念，积极向上、勇于拼搏的团队。这支队伍是中沙石化的一股中坚力量，他们正在为实现公司的目标而奋斗拼搏、扎实工作，正在和公司其他团队一起为开创中沙石化更加美好的未来而努力。