从虚拟DoE到实际操作的虚拟成型——挑战性LSR加工的虚拟尺寸标注

2018年 10月 16～20日， 在德国腓特烈港举行的Fakuma展会中，位于德国亚琛的SIGMA Engineering公 司（ 展 位：A5-5105） 将 与EMDE MouldTec GmbH和Momentive Performance Materials GmbH一起，在一个联合项目中展出一种复杂有机硅部件的实际生产和虚拟生产，展出重点是对模具和工艺的早期设计和优化。SIGMA Engineering公司经历了罐布（pot cloth）的整个开发过程，并协助确定了生产的理想配置。

Fakuma展 会 中，SIGMA Engineering公司将展示其SIGMASOFT®Autonomous Optimization软件的最新应用。作 为 对 SIGMASOFT®Virtual Molding技术持续而进一步的开发，SIGMASOFT®Autonomous Optimization软件不仅为用户提供了实施虚拟实验设计（DoE）的机会，还为实现既定的目标而自动确定最佳工艺配置，比如，在全自动优化的帮助下，实现短循环时间或具有低压要求的平衡的部件填充。

在与Momentive Performance Materials GmbH（德国勒沃库森 ）、EMDE MouldTec GmbH、Oberbachheim（德国）、威猛巴顿菲尔（奥地利Kottingbrunn）和ACH solution GmbH（奥地利Fischlham）合作的一个联合项目中，该技术被用于采用LSR（液态硅胶）实现罐布（pot cloth）的设计。从部件设计阶段开始，仿真就一直被用于部件、模具和工艺的整个开发过程之中。在进一步的开发中，它为回答一些重要问题提供了支持，比如：通过冷流道的最佳连接是什么，或者，如何设计合适的加热筒概念以实现均匀的温度分布。

如图所示，罐布（pot cloth）是注射量95 g、流长135 mm的复杂部件，其最大壁厚为1 mm。因此，均匀的部件填充、没有过早的固化反应，对部件的质量至关重要。基于此，首先在一个虚拟的DoE中，确定出冷流道喷嘴的数量和最佳位置。采用这种方法，可以在单个仿真中计算出任意数量的变数，然后在预定义的目标值基础上进行比较和评估，如压力要求和包封空气的风险。该项目的进一步开发不仅借助 SIGMASOFT®Virtual Molding软件确定了理想的工艺设置，而且对模具完整的加热概念进行了优化。基于虚拟分析的结果，EMDE MouldTec GmbH（展位：A4-4307）制造了模具。

该部件拥有135 mm的流长、精细的蜂窝结构和1 mm的最大壁厚——感兴趣的观众可以在Momentive Performance Materials GmbH和SIGMA Engineering公司的展位体验罐布（pot cloth）的虚拟生产和实际生产

在Fakuma展会中，感兴趣的观众不仅可以在SIGMA Engineering公司的展位体验完整的设计和虚拟生产，而且还能够跟踪罐布（pot cloth）的实际生产。真实的模具将在Momentive Performance Materials GmbH的展位（A4-4307）现场运行，它将采用Silopren LSR 2650材料、在威猛巴顿菲尔（展位：B1-1204）的一台SmartPower90/350 UNILOG B8It注塑机上进行生产，威猛巴顿菲尔还为此提供操作系统。由EMDE MouldTec GmbH提供的模具和冷流道砌块，将与ACH solution GmbH （展位：A4-4307）的泵和混合装置MaxiMix 2G 组合在一起。