煤矿采矿工程中中深孔采矿法的应用

侯汝勇

[摘要]在进行煤矿采矿工程的施工时，运用中深孔采矿法能够有效的提升爆破挖掘的效率，缩短工程周期，节约工程成本。本文分析了煤矿采矿工程中中深孔采矿法的应用，提出了运用中深孔采矿法时拒爆原因和解决对策。

[关键词]中深孔采矿法 应用 煤矿 采矿工程

中深孔采矿法实际上就是浅眼爆破法的改革，中深孔采矿法不但能够较为准确的对爆破产量进行控制，还可以使爆破后的块体散布于爆堆的表面及边缘，有利于及时的实施二次爆破。我国对煤矿的需求在不断增加，在进行煤矿采矿工程的施工时，需要科学的运用中深孔采矿法，提升煤矿的挖掘采集效率。

一、煤矿采矿工程中中深孔采矿法的应用

（一）确定掏槽爆破起爆方法

目前我国煤矿挖掘在运用中深孔进行爆破工作时，主要是运用反向爆破的方法。利用进行科学有效的起爆方法，能够保障炸药传爆的长度适宜，保障中深孔爆破工作的成效。因为运用反向爆破法时，起爆的炸药在炮孔的里面，这样能够有效的延长爆炸气体静作用和应力波动作用的时间。在进行反向爆破的起爆时，因为爆速会和应力波相互叠加，进而有效的提升了爆破自由面周围岩体破碎的成果。运用反向爆破法进行起爆时，想要充分的发挥出反向爆破中炮眼的较高运用效率，可以把雷管安装在起爆炸药的尾部，在起爆炸药内部运用正向的装药，外部运用反向装药的方法。将正反方向装炸药的比例控制在一比三，在爆破方法的整体上可以体现出反向装药，这样就可以实现最好的起爆效果。另外，装药量需要根据岩巷断面的岩性特点，科学的进行确定。

（二）炮眼位置的确定

在确定炮眼位置时，需要综合性的从各个方面因素进行思考。要进行考虑的因素主要有巷道断面的形状與尺寸、凿岩机械装置的类别、井下岩体的特点、爆破挖掘的方法等。要综合性的去比较这些影响因素，这样才可以实现最符合要求的选择。还要对炮眼的具体位置进行合理的设计，这对爆破工作极其的重要。对于炮眼深度来说，凿岩装置的影响最大，经过专家的研究显示，炮眼的深度最好是在二点五米到三米之间。如若炮眼的深度较小，就会导致爆破的成效不佳，如若炮眼的深度过大，就会导致相对程度的冲击力，增加了排粉的困难程度，对爆破掘进带来影响。并且，想要保障可以顺利的进行爆破，还需要对炮眼之间的间隔距离进行科学的设计。

（三）掏槽技术的运用

掏槽指的是把掏槽和直眼、斜眼相互融合，在进行煤矿的挖掘时，由于运用直眼掏槽进行爆破的体积很小，因此运用掏槽技术就可以实现爆破力的平均分布。并且炮眼的深度极少会受到井下岩性和巷道断面的影响，可以较有效的运用到岩体破碎中去。因此，在进行实际的中深孔采矿法运用时，掏槽技术的使用极为广泛。并且由于槽眼里的几何形状各不一样，在运用掏槽技术时，必定也各有差异。需要对不同的形状实施融合，最终挑选出比较符合要求和标准的方法，例如三角柱式、螺旋式等。通常在进行煤矿的挖掘时，掏槽技术之中的三角柱式运用非常之多，因为这样的技术可以有效的促进炮眼施工，使炮眼施工中不需要太多的雷管就可以提升工作效率，保障煤矿的顺利采掘。

二、运用中深孔采矿法时拒爆原因和解决对策

（一）产生拒爆的主要原因

第一，雷管脚线出现了问题。运用中深孔采矿法进行爆破时，雷管的脚线的绝缘破损或是没有接触，都会导致拒爆现象出现。了欧冠脚线的金属线如果出现断裂的情况，就会导致雷管的链接不顺畅，绝缘皮出现损坏会造成雷管脚线在接地时出现阻碍，不能顺利通电，进而造成中深孔爆破工作无法正常实施。第二，起爆器出现问题。在进行煤矿的挖掘时，用作中深孔爆破的起爆器通常都是防爆类电容式的起爆器，经过长时间的运用后起爆器容易出现电容量减小、电压较低的情况，直接造成起爆器严重缺电，导致拒爆现象的发生。第三，电爆网路的连线出现问题。在中深孔采矿法中的电爆网路连线，通常都是运用串联的方法。假如爆破的母线电阻过大，造成网路的连接中断，在连接中发生漏接或错接情况，或是线路的接头潮湿、不稳固，这些因素都会导致拒爆情况的出现。

（二）解决拒爆的有效对策

首先，需要查明拒爆的具体原因，并进行解决方案的制定。在运用中深孔采矿法进行煤矿采矿工程施工时，如果发生拒爆情况，就需要值班人员及时的进行指导和解决，还要确定造成拒爆情况的各项影响原因。如果值班人员没有及时的解决拒爆情况，就需要在交接班时对接班人员详细的传达具体情况，防止发生安全风险问题。其次，如果是连线原因造成的拒爆情况，需要及时的进行连线重接，继续爆破工作。在进行拒爆现象的解决时，注意不能够运用工具撤出雷管或把炸药取出。需要在拒爆炮眼的三十厘米处进行新炮眼的重新设置，新炮眼需要和拒爆炮眼相持平，接着再进行二次爆破。最后，在处理完拒爆情况后，专业的施工人员需要及时的对炸落块体进行检验，还要收集起没有起爆的雷管。需要注意的是，绝不能在解决拒爆现象时进行其他的工作，防止危险的情况出现，减小风险值。

三、结语

在运用中深孔采矿法进行煤矿采矿工程施工时，要事先进行参数的科学选择，严格的遵守有关法律法规和管理制度，规范操作技能和方法，提升工作人员的安全意识，加强技术人员的专业技能水平。针对采矿时出现的拒爆现象不要慌乱，要及时的找出拒爆的原因并加以解决，保障采矿过程的安全性。