炼油焦化装置能耗分析及节能优化实践

王磊

[摘要]随着我国经济的不断增长，对各种石油炼化产品的需要量不断增加，各种炼油企业的生产规模也越来越大。炼油焦化装置是石油炼化生产的重要组成部分，也是能耗最高的部分之一，在生产的过程中需要消耗大量的电能和燃气资源。随着能源危机的不断严重，和企业生存压力的不断增加，对其进行节能优化已经变得刻不容缓。为此，我将要在本文中对炼油焦化装置能耗进行分析，并提出一些有效的优化措施，希望对促进我国炼油事业的发展，可以起到有利的作用。

[关键词]炼油；焦化装置；节能优化

前言

焦化装置是炼油生产的重要组成部分，其在生产的过程中，需要消耗燃料气、水、电和蒸汽等，燃料气的消耗比例占到一半左右，对蒸汽的消耗量占到百分之三十左右，对电的消耗占到百分之十左右。为了有效较低该装置的能耗，就必须在降低燃料气、电消耗和蒸汽消耗上下功夫。

一、造成装置能耗高的主要原因

焦化装置在实际的运行过程中，需要消耗大量的蒸汽，然而工厂实际的产气能力往往不足，很多蒸汽需要外部供气，由于需要对这部分蒸汽进行降压和降温使用，因此会造成大量能源的白白浪费。在焦化生产过程中，需要使用大大量的锅炉，目前这些锅炉的运转效率偏低，需要消耗过多能耗。在装置运行的过程中，需要使用到大量的机泵，这些机泵往往直接采用交流异步电机来驱动，电机的运转效率往往较低。

二、做好锅炉节能的优化工作

一般来说，如果对锅炉的燃烧特性调整不合适，就会导致锅炉燃烧比例的不匹配，这会大大降低锅炉的燃烧效率，这对锅炉的节能降耗将产生非常不利的影响。为了对锅炉的燃烧状态进行及时的调整，我们应该对其进行科学的风量分配比调节，使其燃烧得更加充分，以使锅炉达到最佳的运行效率。具体来说，我们可以采用以下的调整方法：在发锅炉正常运行过程中，当其负荷增加时，应该将风量调大一些，让燃料比值比风量调整比值更小一些，且应该慢慢提高燃烧量。如果负荷降低，应该适当降低风量，并逐渐减少燃料量，再逐渐将风量减少。这会有效促进燃料的充分燃烧，并提高燃料的燃烧效率，使节能降耗得到更进一步的发展。我们应该重视对锅炉燃烧系数的调整，如果当锅炉的负荷处于90MW以下时，此时的氧气量已经超出了标准值的百分之三以上，如果仅仅对燃料进行降低，而不及时减少风量，这会导致氧量表的指数值过大，其对空气量的需求量也会更大，这会对锅炉的燃烧温度造成非常大的影响，并致使燃料的燃烧效率降低，还会降低锅炉的热效率，直接影响火电厂节能降耗工作的展开，因此，我们必须对锅炉的燃烧进行及时有效的调整，才能实现能耗的有效降低。

在锅炉运行过程中，我们必须对锅炉进行有效的吹灰。由于受当前技术发展的所限，热损失依然是锅炉的主要能量损失形式，其可以占到总能量的百分之四十六，如果锅炉排烟的温度越高，其排烟过程中的热损失也就越大，因此我们必须对锅炉的受热面进行及时的清理，避免因为受热面积灰造成的热传导能力降低，避免排烟温度过高造成大量能源的白白浪费。为例有效降低因为受热面效率低导致的能耗增加，我们必须做好对受热面的清理，可以采用定期维护保养的形式，或根据锅炉的实际运行情况，对吹灰次数进行合理的安排，使其运行在最佳的状态，尽可能将其能耗降至最低。

为了增加锅炉的运行效率，我们必须要有效降低其汽水的损失，造成汽水损失的主要原因是对其检修质量不过关，进而导致的一系列跑、冒、滴、漏的情况，在锅炉疏水和排污过程中，也会产生一定的汽水损失。为了有效降低锅炉的汽水损失，我们可以采取如下的措施：我們应该有效保证锅炉用水的品质，如果其锅炉水的品质越高，其在锅炉内的结垢现象也就会越轻，这会大大降低锅炉排污的次数。我们还应该做好汽水分离设备的检修工作，提高汽水分离过程的效率，这也能在一定程度上降低能源的损耗。在锅炉实际的运行过程中，我们应该保证其负荷、气压、水位等运行参数保持平稳的状态，使得锅炉机组的汽水分离设备可以在一个比较稳定的状况下工作，并提高汽水分离装置的运行效率。当锅炉的运行出现异常时，我们应该对疏水进行及时的开合或关闭，在锅炉运行过程中，我们还应该对疏水门和排污门进行及时的检查，查看其是否存在泄漏的情况，如果存在，应该对其进行及时的处理，减少能量的不必要损失。

三、做好机泵电机的节能优化

对于实际排量远远小于额定排量的机泵，应该将这些机泵更换成排量小的泵，以此来避免大马拉小车的现象，降低机泵的额外损耗。或者我们可以采用并行泵系统，由一组机泵来完成对原油的输送工作，根据输送的要求，合理设定运行泵的数量，使每台泵都工作在最佳效率阶段，这种方式还非常便于安排对机泵的检修工作，尽快恢复受损机泵的功能，让其以最佳状态投入到工作中。

目前变频技术发展很快，只需利用变频设备改变电机供电的频率，就可以对机泵的转速进行线性的调整，从而对机泵的排量进行精准的控制，可以取代截流阀控制机泵的流量，从而避免了使用截流阀产生的能耗损失，能有效提高机泵的运行效率，降低其电能的消耗。

四、其它有效的节能措施

在焦化生产过程中，需要使用到大量的蒸汽运输管道，为了有效降低蒸汽运输过程中的能耗，一定要做好对这些管道的保温措施，对管道路线的设计进行优化，避免管道过急的转弯。此外，还应该做好焦化工艺的优化，对各种生产参数进行合理的选择，根据焦炭的硬度，及时对加热炉出口的温度进行调整，控制好高压水泵起泵时间，减少水泵的预充时间，做好设备的检修和维护工作。

五、结语

针对焦化装置能耗高的特点，一定要引起足够的重视，并及时采取针对性的节能优化措施，在保证安全正常生产的前提下，不断降低其能耗。