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非石棉垫片密封可靠性研究

2018-09-27常绍亚沈金根张文成

大经贸 2018年6期
关键词:密封性能

常绍亚 沈金根 张文成

【摘 要】 本文综述了非石棉密封垫片的密封原理及基本性能,对某制冷设备法兰连接泄漏故障进行分析,对非石棉密封垫片的选用提出一些建议。

【关键词】 非石棉垫片 密封 性能

1 密封机理

密封是防止气体、液体或者固体的泄漏与组织外部颗粒、流体进入密闭空间或管道系统的功用。能起密封作用的零部件称为密封件。较为复杂的密封连接称之为密封结构或密封装置。密封失效可能是造成能源和材料资源的浪费、环境的污染,甚至设备的报废和人员的伤亡。流体密封是一个复杂而较难解决的问题,密封的可靠性不仅与所采用的密封材质和密封元件有关,而且与连接结构形式、介质特性、工况条件等诸多因素有关。

2 垫片密封失效分析

2.1垫片泄漏形式

垫片泄漏有两种形式, 即界面泄漏和渗透泄漏。两连接件表面,从机械加工的微观纹理来看,存在粗糙度和变形的问题,它们与垫片之间总是存在泄漏通道,由此产生的流体泄漏称为界面泄漏;对非金属材质的一类垫片而言,从材料的微观结构来看,本身存在的微小缝隙或细微的毛细管,具有一定压力的流体自然容易通过它们渗漏出来,此称为渗透泄漏。

对于渗透泄漏,通过不同材料的复合或机械组合形成不渗透性结构,或者使用较大的夹紧力使材料更加密实,减少以至消除泄漏.

2.2垫片设计选型

垫片的密封特性曲线,垫片压紧放松到一定程度时候即出现泄漏,在密封特性曲线上反映这一点的是,也就是所垫片密封所需要的最小压紧应力为,对应于一定的内压,当预紧应力小于时,垫片不能做到有效的密封,所以是垫片密封与未密封的分界点,也称为“漏点”,是压紧程度的最低极限。如图1所示。

在开始出现泄漏时,垫片的有效压紧应力与内压之比为:m=σc/Pi,垫片系数m是设计、选择密封垫的重要参数,保证密封的必要条件是:有效压紧应力σg≥σc

3 失效典型案例分析

3.1事件描述

某制冷行业公司在生产多年制冷换热器后,突然出现非石棉垫片存在批量泄漏情况。

3.2失效分析步骤

(1)设计选型

经核实此制冷换热器的非石棉密封垫片设计选型符合要求,初始力矩值满足结构密封需求故可排除设计异常

(2)垫片本身材质缺陷

安排取得垫片的样件,主要通过宏观试验及微观试验进行复查。宏观试验主要通过耐火性试验、抗拉试验、回弹率测试等型式试验,未发现明显缺陷。微观试验通过高清晰度的光学显微镜观察,未发现明显分层等缺陷。即可排除因本身材质缺陷造成泄漏通道。

(3)过程装配工艺缺陷

(a)初步分析:该型垫片目前经计算初始力矩值220N.M,現场根据压缩复原曲线推断垫片厚度变化面压应该大于40MPa,满足气体密封紧固面压要求。而从周边厚度变化的程度推断,周边紧固面压可能仅为5~10Mpa,达不到密封要求,为此时泄漏的量较大。从垫片内部渗透出来的气泡较大,内部的空隙没有被充分的压缩,说明垫片被压缩的量很小,导致气体从垫片的内部泄漏出来。

(b)提升一定打紧力矩观察:由于提高了紧固扭矩,垫片的泄漏情况有所好转,但仍有各别部位发生细微的泄漏。拆下垫片进行厚度测试发现,本次安装的垫片,周围厚度变化率达到5%,根据压缩复原曲线推断垫片外围紧固面压在10~20MPa 左右,比第一次的面压状况有所提升,因此反映到垫片的泄漏状况也有所好转。因此这里可以大致推断,加大紧固扭矩,提升紧固面压,能够有效的改善泄漏状况,提高密封效果。

(c)观察表面面压分布情况;采用感压纸与垫片同时安装,按照220NM 的正常安装紧固扭矩进行紧固。最终取下垫片和感压纸,观察感压纸上的颜色变化。通过设备最终测算出垫片对应点所受到的面压情况,汇总观察分布.

A:代表的是对应相应的螺栓编号处,垫片内径侧各个点,如表1

B:代表的是对应相应的螺栓编号处,垫片外径测各个点,如表2

汇总受力数据如下:

从表中数据可明显看出部分区域面压值过小不满足密封要求,特别部分外侧点甚至存在0值情况,导致产生泄漏通道,最终产生泄漏。

(4)分析推断:

从上述的结果可以清楚的看到被紧固后所受到的面压不均匀。由于紧固各个螺栓所使用的气动工具相同,最终扭力扳手所施加的扭矩也相同。故综合可判定为螺母摩擦力大且不均匀,最终导致应力分布不均匀。

(5)整改措施:

方案 1:在不改变现在所有紧固件的条件下,通过尽量减少接触面改变垫片装配结构,这样可以通过减小接触面积的手段来提高面压,达到紧固面压确保密封;

方案2:选择配合度更好的螺栓螺母,确保螺栓螺母之间的摩擦损耗降低到最小的程度,最大的保证施加的扭矩可以均匀的作用到垫片上,确保密封面的面压充足和均匀。

方案3:规范现场力矩打紧作业,进行逐步打紧,并进行对称打紧作业,保证受力均匀。

总 结

非石棉垫片在实际应用中,在不考虑高温高压等特殊因素导致泄漏之外,导致泄漏主要因设计选型,过程工艺执行等因素。此时做好设计选型及规范过程操作是首先要执行到位的。

垫片在运用时应考虑遵守尽可能选择薄、窄的垫片。对大多数非金属板状垫片而言,其抵抗应力松驰的能力随垫片厚度减少而增加,薄的垫片其周边暴露于密封介质的面积较少,因而沿垫片本体的渗漏也随之减少。在同样的螺栓载荷尔蒙下,垫片宽度越窄,垫片应力越高,密封压力也就越大。

【参考文献】

[1] 顾伯勤. 非石棉密封垫片的性能及应用[J]. 化工设备与管道,2002-02-10

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