低碳钢板焊接技术研究及应用

贾爱华

（安阳凯地电磁技术有限公司，安阳 455000）

低碳钢板焊接不同于其他材质钢板的焊接，在其焊接技术的实施中需要针对低碳钢板的厚度、化学成份、材料特性等在焊接工艺的控制上都应进行专门的研究分析，这样才能通过分析找到适合焊接工艺运行的方法及策略。本文针对低碳钢板焊接设备、焊接材料、焊接工艺设计进行研究，以其焊接工艺运行中的程序运行步骤为基础，对整个焊接技术实施中的控制性因素进行了全面分析，对提升机械、电器产品焊接技术应用质量及效果而言，具有重要性研究意义。

低碳钢板种类按其厚度分为厚板（6mm以上）、中厚板（3～6mm）和薄板（3mm以下）三种，机械、电器产品中以低碳钢薄板使用较多，本为以低碳钢薄板为例进行焊接技术研究和分析。

1 焊接设备的选择

在焊接技术应用过程中，应注重对焊机中的技术应用设备进行专门选择和分析，这样才能通过焊接设备的选择，及时将对应的焊接工艺落实到现实的焊接技术应用中，并以此对机械、电器产品焊接工艺优化应用中的关键性因素进行专门分析。低碳钢薄板焊接常见的焊接方式有电弧焊和CO2气体保护焊，但这两种焊接方式对低碳钢薄板焊接都存在焊接飞溅大、焊接变形大的缺陷，而钨极氩弧焊相对来说焊接飞溅小、变形小、熔透性好，适用于低碳钢薄板的焊接。本文在焊接工艺应用中的焊接设备选择氩弧焊机作为专门的焊接设备，实施对应的焊接技术，通过该技术的控制实施，能够整体提升焊接技术应用质量，对提高焊接技术应用质量及效果而言具有重要意义。焊机在应用过程中，其对应的设备应用参数为焊机接入电压380V±10%、50Hz，输入电流控制为44A，对应的焊接电压为15～28V脉冲焊接电压，瞬时焊接电流控制为35～160A。整个焊接设备的构成由焊机主体、焊枪、遥控盒等几部分[1]。

2 焊接材料的准备

在明确焊接技术的应用后，应准备焊接工作开展中需用的焊接材料，通过提前将焊接材料准备好，便于后续焊接工艺运行。按照机械、电器产品焊接工艺应用中的材料，将其整个焊接工作开展中需要用到的焊接材料做出了汇总，具体焊接材料分为以下几部分：一是选择10号低碳钢板；二是选择钨极，能够选择的钨极有钍钨电极（WT20）、铈钨电极（WC20）、纯钨电极（WP），但从环保、焊接质量和成本方面考虑，选择铈钨作电极；三是氩气的选择，氩气作为保护气体的一种焊接技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接进行。另外，对于低碳钢焊接选用氩气纯度≥99.7%[2]。

3 焊接工艺设计

在准备好焊接设备和焊接材料后，需要对焊接工艺运行进行专门设计，保证在焊接设计过程中低碳钢板焊接技术应用质量，提升焊接技术的整体应用能力。具体焊接工艺设计如下。

3.1 焊接工艺参数确定

作为焊接工艺设计应用中较重要的一项焊接设计元素，焊接工艺设计对于焊接质量的整体提升具有重要意义。只有在焊接工艺应用过程中，将其对应的焊接参数设置好，这样才能保障最终的焊接技术应用效果。表1为本文研究中针对焊接工艺应用设定的焊接参数。

表1 低碳钢板焊接工艺参数

由表1中的焊接参数设计可以看出，在应用低碳钢板焊接工艺的过程中，是以10号碳钢板作为专门的焊接对比材料，通过对焊接工艺运行中的材料控制将整体焊接技术应用效果体现出来，保障最终的焊接技术应用效果[3]。

3.2 焊接性能测定

在充分设计焊接工艺参数后，应该针对焊接中的材料应用性能进行专门分析，这样才能及时将焊接材料的性能发挥出来，进而全面展现对应的焊接技术实施效果。通过本文的研究和分析，低碳钢板焊接工艺应用中的焊接性能测试结果如表2所示，从表2中可以看出，低碳钢板焊接技术的实施中，其对应的焊接材料应用存在明显的差别[4]。

表2 低碳钢板焊接参数性能测定结果

3.3 金相组织分析

当得出焊接材料的应用结果后，应针对焊接材料焊接中的金相组织进行专门分析，借助该分析开展对应的焊接工作，保障在焊接技术实施中，能够将对应的焊接参数工艺设计好，最终保障焊接质量和焊接效果，实现机械、电器产品焊接工艺运行质量提升。

4 结语

我国现代化焊接技术的发展，对焊接工艺的运行以及焊接参数的确定都提出了新要求，要想通过焊接技术的实施提升机械、电器产品的焊接性能，还应针对焊接工艺运行中的方法应用及参数确定进行分析。通过本文的研究将焊接技术在机械、电器产品焊接中的设计应用归纳如下：一是焊接前的设备选择；二是焊接中的材料应用；三是焊接工艺设计。只有在焊接工艺运行过程中，按照以上步骤开展相关工作，才能全面优化焊接工艺应用效果，保障最终的焊接质量。