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余吾煤矿瓦斯抽采钻孔精细化管控措施的应用

2018-09-21

山东煤炭科技 2018年9期
关键词:平巷钻场漏气

杜 康

(潞安集团余吾煤业有限公司,山西 长治 046103)

山西长治余吾矿为高瓦斯矿井,多年来通过对抽采技术及抽采工艺的总结研究,确定了“掘前预抽、边掘边抽、采前预抽、边采边抽、采空区抽采”的瓦斯抽采方案,并先后建成了中央区、南风井、北风井三座永久瓦斯抽采泵站,实现了独立采区抽采和高低浓度双源瓦斯抽采体系。抽采钻孔并网是瓦斯抽采系统重要核心,直接影响着整个瓦斯抽采系统的运行,决定着瓦斯抽采的效果。目前矿井瓦斯抽采钻孔主要存在的问题有:

(1)抽采系统工程庞大,点多面广,钻孔后期管理难度大,效果差;

(2)钻孔抽采浓度高低不齐,低浓度钻孔缺乏有效的管理;

(3)钻孔单孔浓度虽进行定期观测,但并未对观测结果进行整理分析,不能如实反映井下钻孔抽采变化情况。

由于以上问题的存在,导致余吾矿工作面平巷抽采混流大、浓度低,瓦斯抽采效率不高,平巷中抽采管抽采负压损失严重,管路末端负压不能满足抽采要求。

1 N2103胶带平巷精细化管控工业性试验

瓦斯抽采是一个系统庞大的工程,而抽采钻孔是其重要组成部分,只有对抽采钻孔进行精细化管控,即以钻孔观测数据为基础,通过对数据的整理分析,辅以井下实际探究考察,找出每一个低浓度钻孔问题所在,并因地制宜地采取有效处理措施(如通孔、小角度带抽等),加强问题钻孔管理,使得瓦斯抽采钻孔管理由粗放型向精细型转变,才能提高瓦斯抽采率,实现矿井高效抽采。

通过对井下低浓度钻孔的现场测量和检查,发现低浓度钻孔多为堵孔、塌孔、串孔、漏气钻孔,串孔、漏气钻孔的抽采负压多在钻孔浅部就已消耗殆尽,堵孔、塌孔的抽采负压则无法传递到钻孔深部,从而导致钻孔瓦斯抽出率低,抽采混流大,抽采浓度不高。为了探究平巷内低浓度钻孔对整个工作面抽采影响情况,2014年7月曾在该矿N2103胶带平巷中进行钻孔漏气排查处理、系统水堵排查处理、低浓度钻孔及钻场关闭处理等精细化管控提纯试验。试验表明对N2103胶带平巷进行钻孔精细化管控后,平巷内瓦斯抽采浓度、纯流得到提升,瓦斯抽采效率提高,试验效果明显。

在N2103胶带平巷进行工业性试验时,巷道内共施工624个钻孔,包括23个迈步钻场预抽钻孔和486个顺层平行孔,其中9个掘进预抽钻场已关闭或拆除,103个平行孔已拆除,剩余14个钻场和383个顺层平行孔在带抽。由于平巷内多数钻场钻孔抽采浓度及纯流较低,顺层钻孔也多存在钻孔堵塞、孔口漏气、汇流管水堵、煤堵现象,部分钻孔单孔浓度低于10%,平巷整体抽采浓度及纯流不高。

1.1 瓦斯抽采参数观测

为了解N2103胶带平巷平行孔和钻场的抽采情况,抽采一队于2014年7月27日~31日对N2103胶带平巷所有平行孔单孔浓度、钻场抽采参数进行观测,并将测量结果进行整理分析,分析发现26个平行孔单孔浓度低于10%,8个钻场浓度低于10%且纯瓦斯流量低于0.08%。钻场带抽数据如表1所示。

表1 N2103胶带平巷钻场抽采参数

2014年8月1日对N2103胶带平巷抽采钻孔及系统进行巡查,发现钻孔漏气,放水器漏气、堵死,瓦斯管水大,煤墙漏气等问题,经过集中的巡查、维护,N2103胶带平巷抽采系统存在的所有问题基本得到解决。

8月2日对N2103胶带平巷抽采参数进行观测,随后关闭8个纯流最低的钻场,然后再次对浓度低于10%的26个平行孔进行观测,发现有15个钻孔浓度显著上升到10~80%,如表2所示。其余11个钻孔单孔浓度仍低于10%,将该11个低浓度钻孔关闭。

表2 N2103胶带平巷部分单孔浓度对比表

1.2 试验效果考察观测

待抽采稳定后对平巷瓦斯抽采参数进行再次观测。关闭前后瓦斯抽采参数如表3所示。由表中数据可知,进行精细化管控后,N2103胶带平巷瓦斯抽采浓度提高了27.6%,纯瓦斯流量提高了32.4%。

表3 N2103胶带平巷试验前后抽采参数对比表

2 N1101胶带平巷精细化管控工业性试验

根据在N2103胶带平巷进行的钻孔精细化管控提纯试验经验,对N1101胶带平巷进行了类似试验。该平巷内共有顺层钻孔338个,其中单孔浓度低于10%的钻孔97个,用同样的办法将浓度10%以下的钻孔全部关闭,试验结果见表4。

如表4显示,虽然6月21日的数据可能测得混合流量一个极值或者偏差,但并不影响本次试验。试验后抽采混量由69.45m³/min下降到46.89m³/min,抽采浓度由10.8%提升到19.8%,抽采纯流由7.5m³/min提升到9.28m³/min,由此可见,N1101胶带平巷钻孔精细化管控提纯试验同样效果显著。

表4 N1101胶带平巷钻孔处理期间数据统计

3 钻孔精细化管控可行性分析

由N2103胶带平巷、N1101胶带平巷的两次工业性试验结果可知,导致抽采钻孔浓度低的原因有水堵、塌孔、堵孔、串孔、钻孔。由煤层裂隙在工作面形成网,导致一孔漏气整网瘫痪。

为实现瓦斯抽采钻孔精细化管控的目的,可以对排查瓦斯抽采钻孔可能存在的漏气、煤堵、水堵等问题及时进行处理,同时关闭适量的低浓度钻孔,对滞后工作面迎头距离较远,抽采效果较差的迈步钻场钻孔进行关闭回撤,可减少抽采管路负压损失及系统漏气,提高瓦斯抽采浓度及纯流。

4 结论与建议

瓦斯抽采钻孔精细化管控对提高瓦斯抽采率必要且可行。瓦斯抽采钻孔精细化管控措施充分利用现有的抽采系统、抽采条件、抽采设备及抽采钻孔,对瓦斯抽采钻孔浓度进行细节优化来大幅度提高瓦斯抽采效率,进而提高经济效益,为工作面快速掘进及安全回采提供了保障。

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