提高潜油电泵机组运行周期的措施探讨

李念念

摘 要 潜油电泵采油是目前一种比较先进的机械采油方式，在油田开发生产中得到广泛的应用。在电泵井起下作业施工过程中采用先进的施工工具和技术创新，可以提供施工功效，从而提高电泵井后续运转的寿命。同时在电泵井管理方面采用租赁制和作业施工中的全过程监督制度均能很好提高电泵检泵周期。

关键词 潜油电泵 制度 技术 创新 检泵周期

中图分类号：TE933.3 文献标识码：A

0引言

潜油电泵是油田机械采油的一种重要方式，由于潜油电泵提液技术具有高扬程、排量调节范围广、运行平稳、后续易管理的特点，具有其他采油方式不可替代的优势，为此，在油田开发中得到广泛的应用，特别是对于中后期开采的油田，在应用其提液促进产量方面发挥着巨大作用。潜油电泵检泵周期便是衡量其在现场应用质量的一个重要参数指标。

1 制度创新

1.1电泵井作业施工全过程监督制度

施工质量的好坏严重影响井下机组后续运行的质量，为提高施工质量，于2003年10月正式启动运行电泵井作业施工全过程监督制度，对采油厂的高产重点井实行施工监督，收到了良好的效果。

具体措施：首先调整了电泵井内部结构，实现了从重点井监督到全部电泵井施工井全方位监督。其次实行了单井监督责任制，即每口井从上作业到完井投产施工全过程监督，实行专人负责现场的施工监督。再者实行监督定时汇报（汇报施工进度和施工质量及重点工序）制度。对现场发现的问题及时纠正，及时汇报，及时处理，并和采油厂现场派驻的监督人员下场沟通联系，协调处理，共同解决问题，从而提高电泵井作业施工质量，大幅度减少了电泵井返工井次。

1.2电泵井租赁制管理

电泵井采用目前国际上比较流行的租赁制管理。电泵租赁制的实施使电泵生产制造商和采油厂构成的租赁双方利益一致，加强了电泵井管理力度。一方面电泵生产制造商的专业管理人员与采油厂密切联系，加强电泵的日常生产管理和井下机组的维护，以保证电泵井的正常生产，减少躺井，确保原油产量的顺利完成。另一方面，由于电泵生产制造商的收益是靠电泵运转周期收取租金，为延长运转周期，电泵生产制造商要加强电泵产品的组装制造、配套和修理工作。同时提供电泵产品的现场安装技术服务和井下机组的维护，严格落实电泵各项规章制度，提高电泵机组生产质量和现场施工质量为管理工作重点，以延长电泵检泵周期。最终实现电泵机组产品在生产使用中和专业管理中双方相互约束，相互监督。电泵生产制造商以服从和服务于采油厂的原油生产为己任，减少电泵躺井，控制自我成本。同时为采油厂节约生产成本，创造更大的经济效益，实现双赢的目的。

2技术创新

2.1下井工具的设计创新

潜油电泵井在现场施工中有许多环节，每个环节的操作都需要细致、耐心、规范和标准。在实际的生产操作中，通过实践和不断的总结改进。对现场施工中使用的下井工具进行了如下设计创新。

（1）快速扳手連接头的设计：由于电泵机组各连接部位之间的连接螺栓是外六方，其螺栓在机组接头部位与机组接头体之间的间隙很小，只有1.5mm，在现场施工连接时，套筒扳手无法套进去，只能用呆扳手或开口扳手装卸连接螺栓，并且只能旋转 45埃庋靶读勇菟克俣冉下唤鲇跋焓┕そ龋夜と说睦投慷纫埠艽蟆？

（2）电泵注油阀总成专用扳手：在现场施工中经常遇到注油阀总成松动的情况，目前没有专用工具使用，严重影响了施工进度。针对此问题设计制造注油阀总成专用扳手，可方便现场施工，提高施工速度和质量。

（3）护丝型电泵专用吊卡的设计：①原电泵吊卡的螺杆螺纹外露，在现场施工和运送过程中很容易受到碰撞，螺纹一旦受损，整个吊卡便不能再使用，必须更换新的吊卡；②在施工过程中，螺纹外露，很容易受原油及油泥的侵蚀，严重影响了施工速度；③在施工过程中，吊卡上面的螺帽厚度太小，徒手不便于使劲，必须使用工具，增加了不必要的时间。针对以上问题，进行了护丝型吊卡的设计，避免了电泵吊卡螺杆的外露性，给螺杆安装护套，以适应拉送和现场安装施工要求，提高耐磨损和抗碰撞能力，提高使用寿命和使用效率。

2.2实际应用

通过对快速扳手套筒及万向短接头进行了改进，并设计制作了多套套筒和万向短接，应用在现场施工，提高了拆卸连接螺栓的速度，大大地缩短了施工时间，有效地减轻了现场操作工人的施工劳动强度。

注油阀专用扳手的使用，提高电泵井施工质量，避免注油阀总成在拆卸检查过程中的松动情况，可以大大提高工作效率，减少因为注油阀总成松动造成的更换铅垫和重新注入电机油等重复操作工序。

护丝型电泵专用吊卡的使用有效地解决了因护丝损坏和腐蚀需更换新吊卡的难题，一方面可以节约生产成本，另一方面护丝把手的加长也提高了吊卡拆卸的速度，降低劳动强度，并加强了现场施工的安全系数。

3效益分析

3.1经济效益

潜油电泵下井工具改造都是职工自己加工的，总的成本费用不到100元。

3.2社会效益

潜油电泵下井专用工具已在全局电泵现场施工服务现场安装中使用，提高现场施工效率，大大降低了工人的劳动强度，减少不安全生产因素，保证现场质量，并增强职工经济创新创效的动力和积极性。

快速扳手连接头的改进：使每套机组拆卸螺栓时间由原来80分钟降低到只需30分钟，螺栓安装效率提高了约62%。

护丝型电泵专用吊卡：避免了因吊卡丝扣损伤要更换新吊卡，节约了成本。吊卡螺母松紧不再使用扳手，只需徒手就可完成螺帽的，安装速度提高80%以上。

电泵注油阀总成专用扳手：现场应用中方便施工，也提高了现场连接安装效率，还适用电机保护器的修理，有很大的实用价值，同时也减轻了工人的劳动强度。

4结论

潜油电泵采油是一项高成本高投入的采油方式，开展潜油电泵的内部租赁制度管理，并在电泵井作业施工过程中实行全过程的监督管理制度，同时加强技术创新力度，收到很好的而应用效果：

（1）潜油电泵生产单位和采油厂构成的双方利益保持一致，使责、权、利有较好的统一。

（2）实行专业化管理，有利于提高电泵井的管理水平，降低躺井率。

（3）电泵井租赁有利于促进服务质量的提高，使电泵管理系统有效。

（4）电泵安装、监督、日常管理是电泵井施工作业长期发展的管理机制。

参考文献

[1] 丁成.潜油电泵检泵周期的影响因素分析及改善探讨[J].科技与企业，2015（07）.