辊筒与喷墨套色印刷产品产生的缺陷分析及解决措施

王莹 朱丽萍

摘 要：陶瓷喷墨技术以其花色多变，运用便捷，减少库存等特点迅速占领国内外市场。但其也有立体手感不足，防滑效果一般等问题。需要配合辊筒印花来完成。本文主要阐述了辊筒与喷墨套色印刷产品的特点，以及产品在生产过程中产生的缺陷。然后简单分析缺陷产生的原因及相应的解决措施。

关健词：喷墨；辊筒；套色印刷；缺陷分析；解决措施

1 前言

伴随着时代的进步，人们物质水平不断提高，陶瓷喷墨印花产品广泛应用于我们的日常生活。目前已涉及的领域有：内、外墙砖、小地砖、仿古砖及全抛釉砖，陶瓷瓷片生产企业也有进一步推出辊筒与喷墨套色印花产品，勇于大胆创新。这两种技术的相结合使得陶瓷产品装饰效果越来越丰富，让我们的生活更有质感。下面我们将简单的介绍辊筒与喷墨套色产品在生产过程中容易产生的一些缺陷以及解决措施。

2 辊筒与喷墨套色印刷产品的特点

2.1辊筒印花特点

使釉面砖产品表面纹理如石材天然细腻，层次丰富，质感强烈，色彩瑰丽神奇；釉面明亮平整，光泽圆润；图案清新雅致，浑然天成；精工的磨边工艺，使产品具有边角规整，尺寸均匀，铺贴无缝的效果，是现代科技和意大利艺术的完美结晶。适用于各种高档大型工程铺贴和高档家居装修，是营造现代生活空间的理想选择。迄今仍属主要印花方法之一。

2.2喷墨印花特点

喷墨印花属于一种非接触式印花方式，无需制版和雕刻辊筒，它采用全自动的电脑数控模式直接将图案喷印到瓷砖上，可以印刷出辊筒印花无法印刷的效果。能轻松在各种凹凸砖面和斜角砖面上生成印刷纹理，瓷砖的清晰度也更强，是辊筒印刷清晰度的3倍，图像解析度可高达360 dpi，纹理层次更好，清晰度更高，立体感更强；图案纹理不重叠的印刷，数码喷墨技术的采用使得瓷砖的纹理变化性更大，砖面色彩更自然，真正实现了天然仿石； 转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存、调色、操作简单，可大大减少转产时间和成本。

目前喷墨打印技术采用的主要方式有：连续性喷墨打印与随机性喷墨打印。

2.3辊筒与喷墨套色印花特点

是前两种技术的相结合。在施好底、面釉瓷砖表面先印一层特殊效果釉，经过一段釉线干燥再打印上喷墨在高温烧成使其熔融其中的技术。从正面看并没什么不同，但用手轻轻触摸会感受到瓷砖表面有一层微微凸起的触感，使产品达到更加丰富多彩的立体装饰效果且大大提高釉面砖的防滑耐污性。特殊效果辊的图案有：零星点点、立体菱形、错中复杂的格子等等。

特殊效果釉的配比如下：

釉粉：60；印油40 ；凸粉（Gs-128）：0.2

经过配比；球磨40 ～ 60 min；过160目振筛；流速控制在40 ～ 60 s左右；流速过低，釉面砖达不到微微凸起的立体效果；流速过高，易产生脱网缺陷。

3 辊筒与喷墨套色印花产品的缺陷

3.1缩釉

在陶瓷生产过程中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上出现局部无釉或开裂缺陷，即缩釉。

缺陷特征：产品表面出现大小不同的收缩。

3.2脱网

缺陷特征：瓷砖生产过程中出现一道一道纹理。

3.3异形瓷砖印花出格

缺陷特征：辊筒印花的花纹与喷墨机喷印的图像不吻合。

3.4图像打在皮带上或砖坯露白

缺陷特征：喷墨机生产中图案打印在花机皮带上，图案位置偏移。

3.5拉线滴墨

缺陷特征：喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题。

3.6现阴阳色

生产过程中出现阴阳色，使产品看起来色调不均匀、不协调。

缺陷特征：产品整体铺贴效果差。

4 缺陷产生的原因

4.1缩釉产生的原因

底、面釉参数不匹配，釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大；釉层干燥收缩且对坯体的附着力差；釉烧时，预热初始阶段升温过急。另一个原因在于，喷墨图像喷印的墨量较大时，由于墨水是油性液体，所以一时间很难自行晾干，所以导致釉面在釉烧过程中油墨挥发性物质极速挥发，从而导致釉面收缩加剧而形成缩釉现象。

4.2脱网产生的原因

辊筒印花脱网是因为花釉的流速过高，性能减弱，同时配合辊筒刮刀使用。当刮刀的力度不均匀时，辊筒各部分填充效果也会不尽相同。再加上辊筒使用时间过长，表面磨损严重导致辊筒局部硬化，刮刀与辊筒橡胶表面接触不充分花釉填充效果也会有所下降，导致出现脱网现象的发生。

4.3异形瓷砖印花出格产生原因

辊筒橡胶面与异形砖坯表面接触时，产生变形挤压。当辊筒下压高度过低时，橡胶面不但会与异形砖凸面接触，而且由于挤压变形还会使得橡胶面与异形砖凹槽面接触。而凹槽面接触是我们不想要的结果，因为我们设计的图像是不包括砖坯的灰缝部分的，只需要图像与印有效果釉的釉面砖凸面吻合，所以印有的多余部分就是印花出格。反之辊筒下压高度过低，就会产生凸面印花充分，从而导致缺花。

4.4生产过程中出现图像打在皮带上或砖坯露白产生原因

由于砖坯尺寸与生产的图像尺寸大小不匹配，砖坯比图像尺寸小时，会出现，多余油墨打印在皮带上。而当图像的分辨率不足时，由于噴墨机的打印密度是确定的，所以图像就会被压缩，尺寸变小就会出现砖坯露白现象。同样如果所选择的打印模式不正确；有杂质触发到电眼，导致电眼识别不准确，也会使得图像喷印延时或提前，出现图像打在皮带上或砖坯露白的情况。

4.5生产时有拉线滴墨现象产生原因

主要由于喷头堵塞引起，喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的。也有可能是因为喷墨机本身局部喷头电压不稳定，电压低导致喷不出墨水，或电压高喷墨量过多，才会形成白色或黑色拉线。喷墨机长时间生产未清洗喷头，会使喷孔周围残留的油墨聚集形成水滴状滴到砖面上。

4.6生产过程中出现阴阳色产生原因

基于陶瓷墨水不同色系对窑炉气氛的敏感性不同，特别是深色陶瓷产品，由于喷印墨量大所以当窑炉内部存在温差时，局部温度高的一侧同色系的墨水要比温度稍低的一侧分解的要多，这样就容易形成色差。而浅色砖由于整体墨量较小，所以色差会小很多。还有另一种情况是在喷印的时候就存在色差，这点主要是由于喷墨盒喷墨量不同导致的。

5 缺陷的解决措施

5.1缩釉解决措施

降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量；提高釉浆粒度，降低釉浆比重；增长烧成预热带时间。对于喷墨量较大的情况，可在喷墨印花线之后加装高温探照灯或烘箱，能使砖坯表面油墨快速干燥，从而在釉烧过程中减少挥发。

5.2脱网解决措施

特殊效果釉的流速一般控制在40 ～ 60 s即可。然后检查刮刀力度是否均匀，刮刀与胶辊之间是否有杂质，用干净毛巾擦拭刮刀，再适当拧紧刮刀。定期检查辊筒磨损变形情况，如磨损严重需更换新辊。

5.3异形瓷砖印花出格解决措施

由于辊筒印花的纹理不同，所采用的印花高度也不尽相同（一般平面砖印花高度为：7.0 ～ 8.0 mm，异形砖为：8.0 ～ 9.5 mm），同时辊筒印花纹理与喷墨图像是配套的，所以在辊筒印花前砖坯要保证平稳直进。再进入喷墨打印前要卡位，保证纹理与图像吻合。

5.4生产过程中出现图像打在皮带上或砖坯露白解决措施

对于图像偏大的情况，按砖坯规格要求严格裁剪生产图；生产时，小图采用正常模式，大图采用随机模式进行；而对于图像偏小的情况，由于目前国内所采用的陶瓷喷墨机有两种：一种是“希望机”，另一种是“西斯特姆机”。而希望机的图像分辨率为360 dpi，西斯特姆机的分辨率为400 dpi，所以将希望机的图像用于西斯特姆机打印时，图像大小会有所压缩，就会出现砖坯露白的情况。当图像打印延时或提前时，可以用干净的布擦拭电眼，再把电眼位置调高点，经常清洗皮带保证皮带干净没有釉面砖带入的杂质触发到电眼。

5.5生产时有拉线滴墨现象解决措施

有拉线时，先用干净卫生棉布浸湿，擦拭喷头再自动清洗。情况未消除时，一般在调节电压，还不行就要更换喷头。滴墨时一般采用自动装置清洗喷头且保持喷墨花机房的卫生；用清洁布擦拭喷头即可。

5.6生产过程中出现阴阳色解决措施

产品生产中出现阴阳色，首先要确定问题的根源。（1）如果是由于喷墨机的原因，一般會采取采取几个步骤，首先采取滴墨清洗，如果情况还存在。那么就要打印出各色系的单色版确定根源，然后通过调节电压参数，使得每个色系都没有色差。如果还不能解决，那可能就要换新喷头来解决。（2）如果是在窑炉烧制过程产生的阴阳色，那么就需要通过调节窑炉的温度来使窑炉气氛达到适合产品生产的最佳状态。

6 结语

辊筒与喷墨套色产品虽然会有许多生产中的缺陷，但是产品给人的感觉有立体凸出效果，使得产品本身充满活力，更加个性化。随着人们物质生活水平的不断提高，人们对于陶瓷产品需求也更加多样化，品味也越来越高。单一的产品思维已经无法满足人们的审美需求，这就需要我们要有创新的思路，来引导我们去创造更多更好的陶瓷产品。辊筒与喷墨套色产品就是在这样的环境下应运而生的，当然这只是陶瓷创新的冰山一角。在未来的发展道路上，还有很长的路要走。有缺点就有进步，相信陶瓷发展道路会越走越好。