液氯地罐替代液氯钢瓶工艺安全和经济估算

摘 要：将某公司现有钢瓶液氯气化卸氯工艺改造为液氯地罐抽卸氯工艺，并进行安全和经济估算，改造工艺安全、可靠，约3年可收回改造工程投资。

关键词：卸氯；槽车；钢瓶；地罐；磁力；液下泵

某公司每年需外购液氯约25000吨供生产装置用。公司采用钢瓶液氯气化卸氯工艺。购买钢瓶液氯成本较高，液氯钢瓶装卸车存在安全隐患，泄漏点较多，操作人员劳动量大，现有钢瓶液氯气化工艺不满足《液氯使用安全技术要求》中“液氯气瓶使用时，应有称重衡”的规定。为此，根据调研及该公司具体情况，采用液氯地罐替代液氯钢瓶卸氯工艺，并对改造项目进行安全和经济分析，改造工艺安全、可靠，约3年可收回改造项目投资，因此改造工艺是可行的。

1 原鋼瓶液氯气化卸氯工艺

液氯罐区内设有钢瓶液氯水浴池，用热水水浴将外购钢瓶液氯气化，较高压力氯气进入氯气缓冲罐（工作压力1.0MPa），缓冲罐氯气去液氯储罐（工作压力0.7MPa）加压或接入液氯槽车气相管，将液氯槽车内的液氯压入液氯储罐。液氯储罐内的液氯压送至预热气化器和加热气化器，气化器用热水间接加热气化，气化氯气进入装置氯气储罐（工作压力0.3MPa），然后通过管道进入生产装置。原工艺流程简图如图1。

2 改造后的液氯地罐抽卸氯工艺

取消使用钢瓶液氯，在液氯钢瓶水浴池位置新建钢筋砼池，并安装20m3液氯地罐（工作压力0.3MPa，碳钢材质），池底充入液碱作为液碱地池，吸收液氯地罐可能泄漏的氯，液氯地罐上安装两台磁力液下泵，将液氯槽车卸入的液氯泵入液氯储罐，少部分去气化器气化加压去维持液氯储罐压力和液氯槽车压料用。改造后工艺流程简图如图2。

3 改造工艺安全分析

多个液氯钢瓶使用过程中密封点较多，容易产生泄漏，液氯钢瓶需装卸车，液氯钢瓶使用后还留有残液，容易积聚三氯化氮。

取消使用液氯钢瓶，同时就取消了液氯钢瓶装卸车的工序，减少了操作人员劳动量，减少了误操作的机率，缩短了操作人员在危险区域的工作时间，降低了人身伤害风险；取消使用液氯钢瓶，减少了密封点的数量，也减少了泄漏点；同时也满足《液氯使用安全技术要求》的规定。

液氯地罐埋地封闭，安装放空管，接至废气总管，安全性更高，一旦泄漏，首先被地池内的液碱吸收，并且在地池内设置有毒气体报警仪，杜绝氯外泄的可能。液氯地罐带积液坑消除了三氯化氮积聚的可能，避免了三氯化氮积聚产生爆炸的危险。

采用磁力液下泵，双隔离套结构，实现双重静密封，保证零泄漏，密封也不需用干气，多轴结构，只有最下端的短轴与液氯接触，维修简单。

因此，改造工艺安全性比原工艺有较大提高。

4 改造工艺经济估算

本改造项目土建投资约14万元，设备投资约40万元，管道仪表及安装等费用约6万元，项目总投资合计约60万元。

钢瓶液氯比槽车液氯每吨价格高约60元，该公司每年需用钢瓶液氯约3600吨，每年购买钢瓶液氯需多支出21.6万元。项目改造后约3年可收回改造项目投资，改造工艺经济可行。

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作者简介：

张朝勇，男，大学本科，1999年毕业于安徽理工大学精细化工专业，化工工程师，从事化工生产、化工设计、设计管理工作。