整体拼装一次成型早拆钢框木塑模架体系施工技术

丁 巍 许允达 陈学跟 宋 煜 李 林

中建一局集团建设发展有限公司 北京 100102

1 工程概况

某项目为公寓、综合服务楼，包含了公寓、活动阅览室、办公室、食堂、地下车库等功能房间，为一类高层建筑。建筑檐高79.8 m，地上23层，地下4层。结构形式为框架剪力墙结构，地下4层包含甲6级二等人员掩蔽所1个。

地上结构以短肢剪力墙为主。层高主要有4.1 m（1～6层）、3 m（9～23层，标准层）。墙厚主要有350、300、250、200 mm，板厚主要有120、150、160、180 mm。

2 施工难点分析及措施

2.1 施工难点

主楼为短肢剪力墙，层高、墙厚变化多，给施工带来很大的困扰。同时项目为中央国家机关在京重点建设项目，对施工工期、质量、安全文明及绿色施工提出了严格的要求。

2.2 措施

为保证施工进度，采用早拆模架体系。为减少结构变化带来的不利影响，选用规格较多、组拼方便的钢框木塑模架体系。从减少脚手架投入、降低工人的劳动强度、提高现场文明施工等方面考虑，选用独立支撑作为钢框木塑模板支撑。

2.2.1 钢框木塑模架体系概况

采用热轧异形钢为钢框骨架（材质Q235）、覆塑面胶合板（厚1.5 mm塑面＋厚12 mm木胶合板）作面板的组合式模板。面板采用沉头螺钉固定在钢框上，可周转30～50次，钢框可周转100～150次。主要部件有竖向墙身模（图1）、顶板模板（图2）、锁扣、φ16 mm对拉螺栓等。

图1 墙体标准模板示意

图2 顶板标准模板及支设现场

2.2.2 模板早拆体系概况

模板早拆是在确保建筑楼板安全的前提下，充分利用混凝土的早期强度，将部分模板先行拆除的施工技术。模板早拆体系包括早拆梁、早拆支撑头（图3）[1-2]。

3 模板施工图设计

3.1 标准层钢框木塑模板设计

遵循性价比最高的原则，标准层墙模、梁侧模及板模均采用钢框木塑模板，墙端头模、梁底模及楼梯间（墙体除外）均采用普通木模。

图3 早拆体系示意

标准层配置1层钢框木塑模板，3层支撑。

标准层墙模由高2.4 m标准墙模及顶板连接模板组成，对拉螺栓起步高度为300 mm，横竖向最大间距600 mm，在最底及最上穿墙螺栓处设置水平钢管背楞，安置钢管斜撑，斜撑间距1.5 m。外墙及楼梯间处墙模配K板（图4）。外墙可在连接成大块后整体吊装。

图4 标准层墙模、楼板模板安装节点

标准层楼板模板由顶板模板、早拆梁、早拆支撑组成。

3.2 非标准层钢框木塑模板设计

1）墙截面变化。通过配置不同型号的阴角模实现墙截面变化（图5）。

图5 墙截面变化配模设计

2）层高变化。利用可调锁扣接高普通木模实现层高变化（图6）。

图6 层高变化配模设计

3.3 节点设计

1）墙端头模板包括门洞口侧模采用定型普通木模，用端口夹具@400 mm卡紧。

2）水平钢框木塑模板与普通木模板通过早拆梁进行连接设计（图7）。

图7 水平钢框木塑模板与普通木模板设计节点

3）竖向钢框木模板与普通木模板采用标准锁扣连接设计（图8）。

图8 竖向钢框木塑模板与普通木模板设计节点

4）悬挑斜梁区域钢框木模板与普通木模板连接设计时（图9），梁底次龙骨采用木方@200 mm，主龙骨采用钢管，梁侧采用钢框木模板，梁夹具采用钢管夹具和M14穿梁螺杆。

图9 悬挑斜梁模板设计节点

4 模板施工

4.1 施工工艺流程

放墙柱定位线→标高抄平→安装高2.4 m墙模板→安装顶板连接模板→安装水平背楞及斜撑→校正垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度、复核墙柱垂直和平整度→用木方填堵墙模板下缝隙→梁板钢筋绑扎→验收合格→混凝土浇筑→墙模拆除→顶板早拆→完全拆除

4.2 早拆作业

早拆时，施工层下保留不少于2层支撑。水平结构混凝土强度达到50%以上时开始拆除早拆顶板模板。先逐个敲动早拆支撑滑动销板，模板及早拆梁将下落200 mm左右，再挨个取下模板及早拆梁。待水平结构混凝土强度达到100%时，方可拆除余下的支撑[3-4]。

5 结语

“以塑代木，以钢代木”符合国家“节约资源、保护环境”的远景目标规划，降低了木材的消耗量，可有效遏制区域生态环境的进一步恶化，满足国民经济建设对生态环境的需求。木塑模板同钢背楞相结合形成的早拆模板体系，扩大了木塑模板的应用范围。钢框木模板与普通木模板多样、有效的连接，亦增加了其推广应用范围。