焦炉炭化室底砖损坏处理方法研究

李春珍

摘 要：本文主要阐述了湘钢焦化厂5#焦炉4#炭化室底砖损坏后的热修处理过程，并分析了检修过程中的温度控制方法，同时提出了炭化室底砖损坏的预防措施，以期为相关学者研究提供参考。

关键词：焦炉;炭化室;底砖

中图分类号：TQ522文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）28-0073-02

Abstract： This paper mainly expounded the hot repair process of the bottom brick after damaged on  No.4 carbonization chamber of No.5 coke oven in Xiangtan Iron and Steel Co. Ltd.， and analyzed the temperature control method in the process of repair. At the same time， it put forward the preventive measures for the damage of the bottom brick of carbonization chamber， in order to provide reference for relevant scholars.

Keywords： coke oven;carbonization chamber;bottom brick

湘钢焦化厂5号焦炉为60孔的JN60-6型焦炉，2006年8月投产。该焦炉炭化室全长15 980mm，炭化室平均宽450mm，炭化室锥度60mm。焦炉设计结焦时间为19h，单炉操作时间9min。

2018年1月28日，4#炭化室推焦电流超过350A，而且推焦杆后退过程中有明显的卡阻现象。经过检查确认，发现焦侧炭化室底砖已经出现大面积损坏、推掉，进深在6m左右。通过商讨，车间决定采取人员不进入炭化室、依靠工具摆放新砖的方式进行热维修处理，29日实施。

1 检修过程

1.1 检修准备

前期准备工作主要包括工具、材料的准备，新砖放焦炉抵抗墙预热，安排缓冲炉和温度处理。4#炭化室在检查确认完后仍对好焦侧炉门，上升管盖打开，上升管翻板处于关闭位置并将拉杆固定，装煤孔炉盖盖好[1]。所需的工具、材料见表1。

5#焦炉炭化室底砖备品用的是高铝砖，其主要性能参数如表2所示。

1.2 检修实施

29日，提前将焦侧炉门打开，让炭化室自然降温。降温2h后，焦侧挂上挡帘，炉口部位的炭化室墙面用水玻璃粘贴石棉毡进行保温、隔热，正式开始检修处理。具体步骤如下。

①先用耙子将炭化室底砖损坏部位的残砖、焦炭拨出，再用钢钎将底部及两侧附着的泥料清理干净;②将损坏部位尽端未损坏但已松动的炭化室底砖拨出;③清理掉大块杂物后，用风管由内至外进行吹扫;④放入自制梯形架做导轨，将新砖平放，用耙子推入进行预摆放，以检查新、旧砖之间的平整度，若新砖摆放不到位或出现错台，需对损坏部位进行进一步清理，重复摆放至合格为止;⑤取一块新砖，内侧面抹少量磷酸泥，利用梯形架放入，用耙子挤紧，保持砖缝为2～3mm;⑥确认新砖摆放合格后，用长柄勺在砖缝之间淋上少量稀磷酸泥;⑦待磷酸泥稍微干燥固化后，擺放下一块砖;⑧每间隔5块新砖，摆放前除在内侧面抹少量磷酸泥，另外粘一块瓦楞纸，以确保每5块新砖之间留5～6mm的膨胀缝;⑨待砖全部铺设完后，从内至外沿着新砖两侧与炭化室墙面的缝隙淋入稀磷酸泥。

1.3 检修收尾

①经检查确认无误后，将炉口部位炭化室墙面粘贴的石棉毡清理掉，用磷酸泥对炭化室炉肩、炉框部位进行抹补。

②对好焦侧炉门升温2h左右，用喷浆机对机、焦侧炉头部位的炭化室墙面进行湿法喷补。

③继续升温1.5h，然后对4#炭化室进行推空炉检查2次。

④4#炭化室装煤，装煤量比正常装煤量适当减少。

⑤依次对3#、5#炭化室推焦、装煤。

2 检修过程温度管理

4#炭化室检修，安排3#、5#炭化室焖炉，2#、6#根据温度影响适当延长结焦时间。5号焦炉使用高、焦混合煤气加热，双联火道为“本双前单”，因此将高炉煤气考克6排关2/5、5排关2/3、4排关1/2对温度进行控制，4h后开始测量2至7排横排温度。通过检查横排温度发现，考克关完4h后与7h后的温差很少，温度保持稳定。关考克10h后，3至6排的横排温度曲线如图1至图4所示。

在完成4#炭化室的检修并装煤后，3#炭化室的结焦时间已超过76h，4#炭化室结焦时间超过72h，因温度控制稳定，推焦电流分别为200A、230A。

3 炭化室底砖损坏的预防措施

炭化室底砖是焦炉砌体的易磨损部位，也是维护的薄弱环节。为避免焦炉炭化室底砖的非正常损坏，应该做好以下几点。

①做好推焦杆大磨板的经常性检查维护工作。大磨板在推焦过程中对推焦杆起支撑作用，直接与炭化室底砖摩擦接触。当磨板磨损较严重时需要及时更换，两边磨损不均匀时需要分析原因。

②推焦杆在推焦过程中因突然跳电等原因出现烧损变形后，须及时进行校正，有条件的进行更换，避免增大推焦过程中的震动和摩擦阻力。

③出现推焦困难，尤其需通过加铲斗清理焦炭的二次焦事故，在焦饼推完以后，应对推空炉和炭化室底砖进行认真检查。

④严防粉碎机锤柄、铁钎等杂物进入炭化室。

⑤因下雨，炉顶表面有积水时须按标准暂停出炉，同时检查炉盖密封情况;煤车较长时间检修或停止作业时，采取相应措施避免煤斗积水，恢复使用前对煤斗进行检查确认。

4 结语

本次检修采用自制梯形钢架铺新砖的作业方式，作业人员无需进入炭化室内部，有利于减轻劳动强度，缩短作业时间，作业过程也更安全。炭化室底砖更换从09：30正式开始，17：00新砖铺放完毕，仅耗费7.5h。检修期间，缓冲炉的温度控制较好，对炉体的影响较低。

参考文献：

[1]张波波.一种在线更换焦炉炉底砖的生产方法[J].河北冶金，2016（2）：70-72.