企业成本管控研究

冯林仙

摘 要：当前国际市场环境复杂、金融条件苛刻，企业生存环境日益严峻。如何管控成本，是每个企业必须攻克的课题。管控住成本，向成本拿到效益。企业才有立足之地，才有立身之本，这也是成本管控的意义所在。

关键词：企业 成本管控 问题及对策

中图分类号：F426.92 文献标识码：A 文章编号：2096-0298（2018）12（c）-081-02

1 企业成本管控的重要性

1.1 成本管控是实现目标利润的保证

目标利润的实现前提是建立在成本可控的基础上，如高楼大厦需要扎实、稳固的地基一样。若地基不稳，高楼大厦将倾倒；若成本失控，目标利润将成泡影，利润与成本息息相关。

1.2 成本管控可提高产品竞争力

产品竞争的核心要素为价格与质量。在保证产品质量的前提下，价格越低，产品就越有竞争力。价格含有成本和利润两大要素。在价格既定的情况下，成本越低，利润就越高。但现代企业之间的竞争非常激烈，价格高于或等于竞争对手，就会失去竞争优势。在目标利润既定的情况下，成本越低，价格就越低，产品就越有市场竞争力。

1.3 成本管控是企业永续经营的前提

成本管控是企业长期经营中必须时时去做的工作。有效的成本管控，是企业获得利润，提高同行业产品竞争力的有力保证。利润是企业的生命线，只有不断地利润流入，企业才能得以生存、发展、壮大。

企业成本含料、工、费三项，若料、工、费这三项都能控制住，目标利润就不难实现。企业必须从这三项下手，管控住成本。

2 当前企业成本管控存在的问题

2.1 上下游信息不配比

因进销信息不配比产生的待料、待工或急送料、急加工而增加的人工成本、机器运作成本。在企业生产经营中经常可见到，供应商送料进度与企业的生产用料进度不配比（特别是有特殊工艺要求的料件）。往往企业不急用的料件供应商早早地送来了，而企业急需用的料件，供应商却因为各种原因迟迟未送到。由于耽误了企业的生产进度，进而耽误了客户的交期，也增加了企业的员工待工成本，机器的空置成本。另外一种情况是因客户插单、急单、或下单后不提货等不确定因素造成干扰生产秩序，浪费产能，造成库存积压等。这种情况也经常见到，企业未生产时，客户要求企业马上生产，等企业真正生产出来了，客户又推迟提货。这两种情况都是上下游客户信息不配比、不对称造成的成本浪费。

2.2 供应商来料质量不稳定

因供应商来料质量问题产生的材料成本、人工成本增加。供应商来料质量不稳定，客户交期又紧催的情况下，如果人工可以修复或是经过挑拣可以部份使用时，一般企业通常会采取人工自行解决这些问题。这些问题的解决，企业也会增加相应的成本（如人工、机器、及因修复延误的工期等）。而如质量大批量无法使用时，则企业损失会更大。

2.3 人员不稳定

因人员不稳定造成的人员培训成本、加班成本，隐性质量问题成本增加；这个问题主要体现在劳动密集型企业，尤其是生产环境较差的企业里。吃不了苦、怕苦、怕累的员工居多，企业用人时，对员工是否能坚持下来无法判断。经常是员工入职还未熟悉本岗工作内容就离职了。这就使企业增加了人力成本、新员工做工不熟练造成的产品隐性的质量成本。

2.4 賬实不符，成本难以核算

库存账实不符现象很普遍，无法核算出正确的成本，造成这个问题的原因主要产生在收、发、存环节。一般来说，在收环节，出错较少。因为收料涉及到供应商的应付款问题，一般都是仔细核对，不会出错。而发的环节，很多企业是由生产人员自行领料，就是造成了仓库记账与生产领料的不配比。往往是料领了，但账未记。一盘库，就是大量的盘亏。这就会导致成本无法核算准确。

2.5 部门沟通不顺畅，导致经营环节脱节，成本费用增加

企业里部门之间各自为政，互不相干现象较为普遍。除常规工作程序之外的情况，往往不能很好地处理。如生产计划排下去了，但原料采购出现了异常，生产未能及时得知；客户临时对已下单的产品作了个别特殊要求，生产未能及时得知；技术对零件作了图纸更改，采购仍按原零件要求采购等情况，都是部门沟通脱节的表现，反映到企业，就是经营成本的增加。

3 加强企业成本管控的对策

3.1 建立上下游订单评审制度

加强对供应商供货能力/客户订单严谨性考评，企业内部建立严谨的订单评审系统，专门对采购订单、销售订单进行评审。未经评审的订单不得进入供、销环节。规范上下游客户自由、散漫的供货/提货行为。以解决因进销信息不配比产生的待料、待工或急送料、急加工而增加的成本问题。面对自身管理能力不到位的供应商或客户，企业要想办法去规范、指导他们，甚至可以考评他们。对供应商，从来料时间、数量与订单相符性；来料质量合格率；供应商自身是否有健全的生产管理体系等方面来进行考核；对于客户，从提货时间、数量与订单相符性，订单稳定性、应收款回款情况等方面进行考核。优胜劣汰，为自己打造一批稳定、诚信、高素质的供应商/客户队伍，从而达到共赢。

3.2 建立供应商质量管理体系

要求供应商有严谨的生产管理体系和质量管理体系，把问题杜绝在供应商处。以解决因供应商来料质量问题产生的材料成本、人工成本增加问题。企业质量部门同时要把控住供应商处的质量问题。对于客户交期较紧，又需使用特殊工艺的料件，质量部门在供应商生产期间，就要去供应商处进行抽检。以便及早发现问题，及早解决。对于供应商处送来检出的不合格品，应由供应商承担企业延误客户交期的损失。如企业修复后可使用的，修复费用及因修复来料产生的交期延误由供应商承担损失。同时对于个别经常性的来料质量有问题的供应商，企业应加强其质量管控，如仍有问题，应另择优良的供应商合作。

3.3 规范人力资源管理体系，做好人力资源管理工作

依法招工、合法用工，对员工施以人文关怀，创建和谐又有竞争力的劳动环境，充分调动员工积极性，保障员工稳定性。以解决因人员不稳定造成的，人员培训成本、加班成本，隐性质量问题成本增加问题。在劳动密集型企业，员工流动性大成了一个共同的问题。企业付出了高额的成本不说，连发出去的产品质量都堪忧！企业只有先把好用人关，对用人的要求在招聘之时就说清楚。岗前进行培训，平时关心员工的生活与健康，真正把员工当成家人。在员工工龄上给予补助等，想方设法把员工稳定下来。

3.4 完善库存管理体系

根据企业实际情况制定库存盘点制度，查找账实不符原因，规范收发存环节的流程及账务处理，解决无法核算出正确成本的问题。企业一定要定期组织切实、有效的盘点工作，占生产企业成本比重最大的材料成本就是从规范库存管理开始。从盘点中可以发现诸多问题，例如：收、发、存制度是否规范；物料编码是否准确；BOM表是否完整；仓库入账是否正确、及时等。通过发现的问题来规范管理，只有库存清楚了，材料成本才能准确地计算出来。材料成本的控制才能落实到实处。

3.5 加强部门之间紧密沟通

在追求高效率的当今社会，企业各部门之间是否紧密沟通、精诚合作已成为企业是否能成功的一个关键。高效、不出错就是降成本！企业各部门需每周进行一次调度会议，将本部门工作中遇到的问题和工作计划在会议中进行通报，以便其他相关部门及时了解情况，及时作出对应措施。供、产、销部门更是要加强沟通联系，以保障目前及后期工作的顺畅进行，以减少额外成本支出。

4 结语

总之，成本管控需要多方面努力，企业应多发现问题，多进行有针对性地控制。想方设法降低成本，做到成本最小化，利润最大化，这样才能使企业持续有效稳定生存和发展。

参考文献

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