大型冷藏库中的聚氨酯硬质泡沫保温系统施工

邱国兴

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 广西 南宁 530001

本文所述的聚氨酯硬质泡沫保温系统是由水泥砂浆找平层、氰凝隔汽层、聚氨酯硬质泡沫、彩钢板保护层组成的外墙内保温系统。其中聚氨酯硬质泡沫施工质量直接影响保温系统的保温效果，氰凝隔汽层的施工质量关乎聚氨酯硬质泡沫的耐久性。为确保聚氨酯硬质泡沫保温系统的施工质量，我公司结合实际工程的施工应用研究，开发了聚氨酯硬质泡沫保温系统施工技术。实践证明，应用该技术施工的大面积冷藏库聚氨酯硬质泡沫保温系统保温性能良好、防水性能优异、施工工期短、费用低，可在冷库、粮库等对保温有特殊要求的建筑中推广应用。

1 工程概况

南宁保税物流中心综合物流冷库工程6号冷藏库工程总建筑面积为25 803 m2，3层建筑，框架结构，其中冷间18 974 m2，机房855 m2，制冰413.4 m2，其他5 560.6 m2。冷藏库的冷间保温体系由通风保温耐磨地面、混凝土保温楼面及保温隔汽顶棚、聚氨酯板吊顶、聚氨酯硬质泡沫保温系统外墙组成。其中聚氨酯硬质泡沫保温系统又主要由氰凝隔汽层、聚氨酯硬质泡沫、彩钢板保护层组成（图1）。

2 施工中的重点、难点分析

本工程采用聚氨酯硬质泡沫保温系统，其中氰凝隔汽层、聚氨酯的施工质量直接关系到保温系统的保温性能是否能达到建筑节能标准。同时，聚氨酯能燃烧，且燃烧后的产物毒性强，确保作业现场安全也是工程的重点[1-3]。

1）氰凝属单组分聚氨酯，是较好的防腐、防水涂料，氰凝施工对施工条件有一定的要求。主要需控制好材料配合比、施工现场的温湿度，避免长时间搁置而凝结浪费。

2）聚氨酯硬质泡沫未固化时具有刺激性，在施工时必须带好防护用具。同时，聚氨酯硬质泡沫燃烧后产生含有剧毒的氰化氢气体，作业时，应保持通风，严禁明火，以确保施工过程安全可靠。

3）整个工程聚氨酯硬质泡沫保温系统作业面积较大，应通过科学的组织流水施工，缩短工期，节约劳动力资源。

图1 聚氨酯硬质泡沫保温系统构造

3 施工过程控制要点

3.1 工艺流程

基层清理→水泥砂浆找平→氰凝隔汽层→现场喷涂聚氨酯硬质泡沫→修平→彩钢板保护层

3.2 氰凝隔汽层

氰凝隔汽层设置在温度较高一层，主要功能是阻断水蒸气，避免在隔热层中结露、结冰而破坏聚氨酯硬质泡沫隔热层，保证聚氨酯硬质泡沫隔热层的耐久性。

3.2.1 配合比

通过调整氰凝的配合比可以改善氰凝的工艺性能，保证施工质量。其中催化剂可调节氰凝的凝固时间，溶剂可调整氰凝的黏度。其配合比应根据现场的实际条件，参考表1进行配制。

表1 氰凝配合比推荐

3.2.2 施工环境

施工环境温度宜为15～30 ℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10 ℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。

3.2.3 施工操作要点

1）基面干净，无油渍，相关重要位置用塑料薄膜包覆完毕。

2）氰凝施工顺序应遵循自上而下、先阴阳角及细部、后大面的原则，每层涂抹方向应相互垂直。

3）从距离地面较高处开始刷氰凝料，墙角及管道应加强涂刷，使之均匀渗入墙壁，为衬层能牢固地黏结成为一体打好基础。涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。可涂1～2次，每次厚约0.1 mm，自然固化间隔时间不小于24 h。

4）在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平。管口处先用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃纤维布包裹管道，避免四周漏水。

3.3 聚氨酯硬质泡沫

1）在聚氨酯硬质泡沫体喷涂施工前，墙、柱基面必须清理干净，吊大墙垂直线，检查墙面平整度及垂直度，喷涂作业前，用塑料薄膜等将门窗、脚手架等非涂物遮挡保护起来。

2）喷涂施工时的环境温度宜为10～40 ℃，风速应不大于5 m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工环境温度低于10 ℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

3）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5 m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬质泡沫表面不粘手后，才能喷涂下一层。

4）喷涂施工作业时，关键部位宜做遮蔽，防止泡沫飞溅，污染环境。

5）喷涂过程中随时检查泡沫质量和外观平整度，检查有无发脆发软、脱层、起鼓、空穴、花纹、收缩塌陷、开裂、条斑等现象，发现问题应停机查明原因并妥善处理；喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬质泡沫保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序。

6）为保证聚氨酯硬质泡沫固化散热，聚氨酯硬质泡沫喷涂施工预留50 mm，待彩钢板保护层施工完毕后，再以灌注的方式填满空隙。

3.4 彩钢板保护层

1）彩钢板连接件可以在墙体中预埋，也可以用膨胀螺栓安装。当采用膨胀螺栓时，在作业面墙壁上弹线布点，以横向1 800 mm、竖向1 800 mm的梅花形布置预埋膨胀钉；电锤开孔深入墙壁50 mm，外露30 mm，把预制好的尼龙棒（φ14 mm尼龙棒为支撑受力点，预先在尼龙棒的两端开孔，以略小于8 mm为宜）右旋到膨胀螺栓上，将3 mm×3 mm角钢用自攻钉固定在尼龙棒上。

2）采用轻钢龙骨，外墙上、下及两边基准应按龙骨的宽度弹线，沿弹线位置固定沿地、沿顶龙骨。各自交接后的龙骨应保持平直，龙骨的端部应固定，固定点间距不大于100 mm。

3）彩钢板应沿同一方向连续施工，若墙筋或墙板过长，可用切割机切割。

4）墙面与地面衔接处按规定要求进行墙面清理后，在地面到墙面≥300 mm处做聚乙烯薄膜，然后喷涂厚200 mm的聚氨酯保温层，再做彩钢板保护层（图2）。

图2 墙面与地面连接节点做法

5）外墙阴角处墙面清理按规定做好后，喷涂厚200 mm的聚氨酯保温层，用自攻螺钉固定异形彩钢板（图3）。

4 质量控制

聚氨酯硬质泡沫保温系统施工时，首先应控制材料的质量，包括氰凝配合比、聚氨酯硬质泡沫等，其次要注意对施工环境的控制。除此之外，还应该主要控制以下几点：

图3 外墙阴角节点做法

1）清理基面，表面含水率高时可等待自然风干后再施工，如遇氰凝、聚氨酯发泡层与基础面脱离，可在缝隙内喷灌聚氨酯发泡使之充满。

2）聚氨酯氰凝结膜的施工应以2道以上为宜。第1道调料浓度要稀、渗透力要强，以保证与基层的黏结力；第2道调料浓度要大，成膜要好。

3）为保证泡塑相对稳定，聚醚和骨架聚醚用量不应少于60%，以避免泡塑龟裂和大幅度收缩。

4）泡塑固化过程为放热反应，其中心最高温度可达150 ℃。为避免泡塑烧心，影响质量，喷涂时应控制每次喷涂的厚度。应分层逐次喷涂，每次喷涂厚度应控制在25～38 mm为宜，最多不得超过50 mm，以使泡塑各种性能达到最佳水平。

5）喷涂施工聚氨酯到厚200 mm之后，先封彩钢板，再以灌注的方式完成厚50 mm的聚氨酯施工，为避免有空鼓现象，聚氨酯的原料可以适当把发泡速度调慢，以保证充分的流动，充满空腔后再固化[4-5]。

5 结语

南宁保税物流中心综合物流冷库工程6号冷藏库工程采用聚氨酯硬质泡沫保温系统，施工时采用大面积冷藏库聚氨酯硬质泡沫保温系统施工技术，施工过程安全、高效，缩短了工期、节约了成本，且保温系统施工质量可靠，满足了建筑节能要求。