抗浮锚杆顶部节点防水处理施工技术

□文/高 洁 雷 立 邵学军 任超平 李云杰

1 工程概况

军博展览大楼加固改造扩建工程一期基坑东西向长214 m，南北向长115.5 m；工程地下2层，地上4层，框架剪力墙结构，筏形基础，基础底板底标高为-15.4 m。抗浮锚杆布置在一期基坑内，长度≥13 m，直径150 mm，采用M30水泥浆灌注而成，共1 809根，见图1。基础底板防水等级为一级，底板防水做法为4 mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材两道+600 mm厚P8级钢筋混凝土抗渗底板。

图1 基础底板抗浮锚杆平面布置

2 抗浮锚杆顶端节点分析及防水做法确定

2.1 节点分析

抗浮锚杆主筋为325 mm，桩身材料为M30水泥浆固结体，见图2。在抗浮锚杆节点防水施工前，需进行土方开挖、人工清槽、锚杆钢筋矫正、垫层施工等工序，此类工序施工过程中，极易将抗浮锚杆钢筋扰动，继而导致抗浮锚杆顶端水泥浆固结体破坏、甚至开裂脱落，给抗浮锚杆顶端节点部位防水施工带来较大难度，在此部位也极易产生渗漏水现象。

2.2 防水做法

经过研究与现场试验，确定抗浮锚杆顶端节点防水做法为“水泥基渗透结晶层+防水卷材+聚硫密封膏”复合防水法，见图3。

图2 抗浮锚杆剖面

1）抗浮锚杆端头及周圈250 mm半径范围内垫层表面分3遍涂刷1 mm厚水泥基渗透结晶防水涂料层。

2）以抗浮锚杆为中心分别铺设1层4 mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层，宽250 mm。

3）防水卷材附加层表面及抗浮锚杆顶端嵌填第一道聚硫密封膏层。

4）铺设4 mm+4 mm厚SBS改性沥青防水卷材层。

5）防水卷材层表面及抗浮锚杆顶端嵌填第二道聚硫密封膏层。

6）抗浮锚杆钢筋分别包裹遇水膨胀止水条。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

抗浮锚杆端头处理→垫层混凝土浇筑→水泥基渗透结晶涂料施工→SBS防水卷材附加层施工→涂抹第一道聚硫密封膏防水层→铺设SBS改性沥青防水卷材层→涂抹第二道聚硫密封膏防水层→抗浮锚杆钢筋包裹遇水膨胀止水条→细石混凝土保护层浇筑。

3.2 施工操作要点

3.2.1 抗浮锚杆端头处理

基础土方开挖、人工清槽及抗浮锚杆钢筋矫正过程中，对抗浮锚杆端头水泥浆固结体必定造成破坏，因此，在垫层施工前，需要对抗浮锚杆端头进行处理。

1）将抗浮锚杆端头破坏的水泥浆固结体碎块剔除，用铁刷子将抗浮锚杆钢筋上的铁锈和泥土反复刷净，最后将抗浮锚杆端头铁锈、尘土清扫干净。

2）截取100 mm高φ150 mmPVC塑料管，包住抗浮锚杆端头并用铁丝扎紧，里面用M30水泥浆灌满，凝固后拆除PVC管，处理后的抗浮锚杆表面平整无气泡。

3.2.2 垫层混凝土浇筑

底板垫层采用C20素混凝土浇筑100 mm高，控制混凝土密实度及平整度，重点将抗浮锚杆四周250 mm范围内垫层混凝土面抹平收光。

3.2.3 水泥基渗透结晶层施工

可采用两种方法进行水泥基渗透结晶层施工。

1）在垫层浇筑完成尚未初凝前，在垫层混凝土表面，使用密目筛子沿抗浮锚杆四周250 mm宽范围均匀撒水泥基渗透结晶干粉，待水泥基渗透结晶干粉完全被垫层混凝土浸湿后，及时进行收面，使渗透结晶与垫层表面混凝土浆融为一体，后续再对抗浮锚杆顶面分两遍涂刷1 mm厚水泥基渗透结晶层。

2）在垫层混凝土完全凝固后，在抗浮锚杆顶面、垫层表面抗浮锚杆四周250 mm宽范围用刷子均匀涂刷一遍水泥基渗透结晶浆液，水泥基渗透结晶可按照水：渗透结晶粉=（0.3～0.5）∶1的质量比进行配制，根据气温状况进行配制，温度过高可多加水稀释多次涂刷，温度过低可少加水减少涂刷遍数。

以上两种方法，如温度较高，可优先选择第一种方法，温度过低优先选择第二种方法，渗透结晶涂刷要分层涂刷，保证厚度及涂刷质量，拌和物要随用随拌，拌制好的材料应在30 min内用完，施工完成后，需保湿养护2～3 d。

3.2.4 SBS防水卷材附加层施工

取4 mm厚SBS改性沥青防水卷材，裁成650 mm×650 mm方块，中间切出100 mm×100 mm方孔，采用满粘法将其粘贴在水泥基渗透结晶层表面，抗浮锚杆钢筋自附加层卷材方孔内穿入。粘贴附加层前，对垫层整体均匀涂刷两遍冷底子油，干燥后进行抗浮锚杆端头防水卷材附加层施工。

3.2.5 涂抹第一道聚硫密封膏防水层

采用双组分聚硫密封膏，机械拌制，搅拌约10 min，观察拌和物颜色均匀一致、表面无气泡即可使用。

以抗浮锚杆为中心，在防水卷材附加层上用3 mm厚海绵条围成250 mm×250 mm方形区域，海绵条粘贴至附加层卷材上，然后在海绵条所围区域分两次涂抹拌制好的聚硫密封膏，每次3 mm厚。

3.2.6 铺设SBS改性沥青防水卷材层

在垫层上整体满粘两层SBS改性沥青防水卷材，每层卷材厚4 mm，卷材相互搭接100 mm，在抗浮锚杆钢筋位置切出100 mm×100 mm方孔。第一层防水卷材铺贴至抗浮锚杆周围时，将其空铺在第一道聚硫密封膏表面，二者搭接75 mm宽，第二层防水卷材与第一层防水卷材采用满粘法施工。

3.2.7 涂抹第二道聚硫密封膏防水层

第二道聚硫密封膏施工前，同样用3 mm厚海绵条围成250 mm×250 mm方形区域，然后涂抹密封膏4 mm厚，锚杆顶端中心厚度为10 mm。在锚杆钢筋四周要手工抹均匀密实，使密封膏紧密包裹住钢筋表面。

3.2.8 抗浮锚杆钢筋包裹遇水膨胀止水条

第二道密封膏完全固化后，在每根抗浮锚杆钢筋上包裹两圈遇水膨胀止水条，高度50 mm，用扎丝扎紧，冬期施工时，可用火将膨胀止水条烤软然后包裹钢筋；膨胀止水条下部需紧贴密封膏。

3.2.9 细石混凝土保护层浇筑

防水层施工完成并验收合格后，表面铺设一道沥青油毡隔离层，然后浇筑50 mm厚细石混凝土保护层。保护层施工前，在抗浮锚杆四周用木方围成边长为150 mm的凹槽，待基础底板抗渗混凝土浇筑时，将凹槽灌满抗渗混凝土。垫层混凝土浇筑过程中应避免将防水卷材及抗浮锚杆端头防水破坏。

4 质量控制措施

1）水泥基渗透结晶防水涂料、SBS防水卷材、聚硫密封膏、遇水膨胀止水条等防水材料的参数均应达到设计及规范规定，进场后经复试检验合格。

2）施工前，应用M30水泥浆将抗浮锚杆端头灌满至垫层顶标高，水泥浆可掺入质量比为3%的防水粉。

3）各道工序施工前，上道工序完成面及锚杆钢筋表面需清理干净、保持干燥状态。

4）水泥基渗透结晶涂料应分层涂刷，上下两层涂刷方向相互垂直，涂刷间隔时间1 h以上，确保下层完全干燥后再进行下一道涂刷作业。

5）聚硫密封膏按照白色聚硫胶（A组分）∶黑色固化剂（B组分）=10∶（0.8～1.2）的质量拌制好后，应及时进行涂抹，确保2 h内用完。

6）抗浮锚杆端头核心区位置，应塞满聚硫密封膏，厚度≮15 mm。聚硫密封膏应与防水卷材附加层及SBS防水卷材层相互搭接75 mm并与锚杆顶端核心区密封膏形成封闭整体。

7）施工过程要提前了解天气状况，大风、雨雪天气及温度过低情况下，不能施工。

5 结语

在军博展览大楼扩建工程基础底板施工阶段，对抗浮锚杆顶部节点进行一系列的防水处理，将抗浮锚杆顶端聚硫密封膏防水层与垫层表面的卷材防水层相互柔性结合，形成一道整体防水层，大大降低了基础底板漏水隐患的发生频率且本方法施工简便、材料止水效果好、成本低廉具有很好的经济效益。

通过本方法的在军博项目的应用，解决了地下水位高、抗浮锚杆密集、锚杆顶端防水施工难度大等问题，取得了很好的施工效果，对设计有抗浮锚杆的地下工程防水施工具有实际指导意义。