CD纹夹具设计

魏冬松

摘 要：CD纹零件加工条件存在一定的特殊性，为了能够更好的加工此类零件，研制出了一种简易的新型的CD纹零件加工夹具，此夹具的结构简单，操作灵活，分度定位准确等优点。既提高了加工的效率，提高产品的尺寸精度，同时也创造了良好的经济效益。

关键词：CD纹；加工夹具；设计；亮点

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）09-0059-01

批量生产CD纹零件，如图1所示，由于产品的直径尺寸较大，而且厚度很小，只有1.2mm，加工的时候容易使得工件变形，并且加工的个容易产生较大的振动。为了减少加工过程中的震动，提高生产的效率，提高产品的优良率，为这类产品设计一套专用的夹具成为必须的条件。为此，我设计了这套CD纹零件的专用夹具。这套夹具经过多次调试、生产现场使用测试，巧妙地解决了CD纹零件装夹难这一难题，并且获得很好的工效和产品精度，能够实现产品的批量生产。

1 夹具设计原理分析

在通常情况下，对CD纹加工的装夹是关键，而装夹靠的是夹具。针对装夹难这一问题我设计了CD纹的专用夹具，工件可以巧妙的装夹在夹具中，如图2所示，然后用数控车床进行加工。它既巧妙的克服了CD纹装夹困难这一难题，又保证了工件的快速加工，并且可以获得产品尺寸良好的一致性。

2 夹具的工作原理

夹具的左端是一个带有锥轴的弯板结构，如图3所示，该锥轴的锥体斜角为1°29′36″的莫氏锥度6号，该锥轴可以与车床主轴孔自锁式装配，并且可以使得夹头部位夹紧工件，夹紧时整个圆周缩小0.2mm。

由于零件需要两面加工，图3是针对零件的凹面的加工设计的一个夹具，而凸面的加工则可以在凹面夹具的基础上进行部分的修改，即将凹面修改成凸面，如图4所示。

3 夹具设计的亮点

亮点1：由于CD纹零件是屬于大尺寸，小厚度，精度要求高，可批量生产的零件，为了能够很好的对工件装夹加工，特意对夹头部位进行了严格的尺寸控制和巧妙的进行避空处理（如图5）。另外当工件在夹具上夹紧时只夹住了0.6mm的厚度，还剩下0.6mm的厚度在夹具的外面，使得加工时刀具不会与夹具产生干涉，并且可以实现0.2倒角的加工。

亮点2：另外在加工这类零件的时候，加工过程中容易产生振动，为了很好的减小加工时候产生的振动，夹具在设计时将夹具与工件的接触表面也设计成球面。凹球面夹具将这个球面的半径设计成235mm，比零件尺寸大5mm，这里主要考虑锥轴与车床主轴配合的时候夹头的圆周半径缩小0.2mm，那么夹具在夹紧的时候就不会因为球面半径的减小而将工件顶出。同理，在设计凸球面夹具的时候将球面的半径设计为230mm，也同样取得避免将工件顶出的效果。

亮点3：在夹具的夹头设计中，为了避免工件的毛刺影响工件装夹的平整性，特意设计了一条深度为0.2mm，宽度为1mm的凹槽，如图5所示，这样使得在批量生产的时候，产品的精度保持较高的水平。

4 夹具的特点及模型效果图

该夹具的特点是：整体结构比较简单；夹具的生产制作比较容易；在实际的操作中比较灵活方便；并且工件的定位准确、精度高；在数控车床的批量生产中尤为适用。夹具效果图如图6。

5 结语

本文是介绍了CD纹专用夹具的设计，该夹具不但解决了CD纹零件因为厚度小装夹困难的难题，还提高了CD纹零件的加工生产的效率和精度，在批量生产中可以取得很好的效果。