新模式与新未来

尹文丽

海湾集团抓住搬迁与重组的机遇，利用董家口港的空间、港口等优势，创新性地利用多家企业共用资源、互补互动，由港口延伸产业链条，探索出了一条创新、绿色、共享发展的化工产业新路。

多年的实践表明，化工园医已经成为我国发展现代化学工业的一种成功模式，这种模式集约利用了土地和资源，同时便于环境集中治理、安全统一监管、事故应急响应和上下游产业协同发展。当前，化工园区已经成为我国化学工业转型升级、绿色发展的重要依托。

在生态环境保护压力不断加大的背景下，实现化学工业与城市化进程的和谐发展是行业的最终出路。除了不断加深“一体化”建设，海湾化学还以“科技第一”和“智慧化”园区建设为抓手，探索绿色发展。

“智能”化工厂

在海湾化学，记者观察到，偌大的厂区人影寥寥，除了鳞次栉比、稳定运行的大型生产装置，现场几乎看不到工人或管理人员的身影。

在中控室，有工作人员向记者介绍，园区已羟全面实现智能化、自动化，所有的监控、生产调度等都通过中控室的电脑来控制。大量的高端设备和信息化的管理手段替代了人工，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。中控室“掌管”着园区所有的大小项目，包括原海晶化工和青岛碱业新材料、东岳泡花碱的项目可对厂区进行全过程、无死角监控，任何生产装置出现影响安全的问题，智能化平台都会立即作出反应，必要时会自动停止，人为不能进行操作和干预。目前，有2万多个监测点遍及园区，尤其是一些高温、高危的地方，工人不能到达或不能长时间停留，就通过中控室来控制。

“园区全部实现智能化操作，现场人员只负责例行巡检工作，”海湾化学技术部部长张清亮介绍，2017年，海湾化学荣获了由青岛市经信委颁发的“智能工厂”称号。

此外，海湾化学补齐了化工企业在技术、安全等方面长期以来存在的某些短板，向国际最先进的技术看齐。

“海湾化学现拥有当今国际先进的四大核心技术：一、引进英国英力士VCM/PVC专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品；二、引进美国德西尼布石伟公司的乙苯脱氢法清洁生产工艺生产苯乙烯；三、引进日本氯工程先进的离子膜电解技术，生产32%、50%烧碱；四、引进德国TGE技术。建设包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置，工艺成熟、稳定、安全。”海湾化学技术部副部长高山说。

尤为值得一提的是，2014年11月，海湾与美国德希尼布石伟公司签约引进的乙苯脱氢法生产工艺技术工艺成熟，控制水平高，各种物耗能耗较低，安全系数高，环保效益好，真正实现废气、废水、固体废物的“零排放”。新生产线在吸收美国PQ公司及瑞典EKA等国外企业先进技术的基础上进行了优化，大大提升了装置的产能和自动化水平。

除此之外，公司还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外知名尖端企业签订了二三十项设备台同。全面提升项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的国际领先水平。

正是因为拥有这些国际领先的技術，海湾化学在去产能、降成本、补短板方面收获巨大成效，先行一步转型升级。

“绿色”园区建设

化工园区在实现产业集聚的同时，也加剧了环境、安全方面的风险。除了智能化工厂建设和科技水平的不断提升，海湾化学还在安全、绿色发展上不惜重金投入，通过加强科学规划、完善各项管理，在注重强化重大危险源及安全、环保风险防控等措施上提升管理水平。

前不久，在由中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会组织召开的“2017年石油和化工行业绿色发展大会”中，海湾化学有限公司荣获2017年度石油和化工行业绿色工厂称号。评委会对海湾化学引进国际先进工艺和环保技术，设置可燃和毒害气体检测报警、关键指标联锁与视频监控系统以及配备一体化生产指挥调度平台系统等“绿色工厂”建设成果，给予了一度评价。据了解，此次获此殊荣的企业共43家。青岛只有两家企业获奖；而全国氯碱企业中也仅有两家获奖。

张清亮介绍，海湾化学在绿色化工园区建设方面，通过生产过程的安全、环保和节能，资源可再生及循环利用等体现出来。尤其是在产品与技术方面，海湾化学通过引进国外先进设备和采用信息化设备，配齐废水、废气等处理和循环利用设备，最大限度地降低三废排放量，节约了原材料和能源的消耗，全部实现清洁生产。“譬如资源的循环利用方面，我们将生产过程中产生的度热并入管网充分利用，每年可节省废热11万多吨，节约资金1600多万元。”张清亮说，还有水的回收再利用，每年可节水140万吨，节约资金700多万元；废物通过焚烧装置全年可产生蒸汽4.8万吨，节约资金720万元。

这样前后对比鲜明的数字，生动地说明了海湾化学在绿色化工园区建设中所做的努力和取得的成就。张清亮还提到，在聚氯乙烯的生产方面，除了引进国外先进的工艺，海湾化学自己的技术团队还不断对产品质量进行提升。譬如，2017年，海湾化学的PVC产品质量一直达不到标准，在此期间，技术部门会同生产厂及相关部门付出艰辛的劳动，通过技术攻关，最终使产品质量达到行业内的较高水平。

记者还了解到，在“一体化”之后，2017年上半年，集团整台各个企业的技术骨干，统一推动技术中心建设，由专门技术领导分管，以加强技术创新和管理，摆脱了以往企业技术攻关“各自为政”的局面。

“前港后厂”新模式

在采访中，记者注意到，海湾“一体化”的成功其实是一个综合的工程。除了三家工厂的科学有机融合，“前港后厂”的模式也发挥了极为重要的作用。

在人们印象里，港口就只是装卸货物。但是在董家口港区，港口已经不再只是交通运输枢纽，而是一个具备完整循环经济链条的现代化港区。“港口工业一体化”的发展道路是临港经济区的突出亮点。利用前港口后工厂的产业规划布局，临港为企业提供了地域上的便利，还增加了许多增值服务，一些企业原料、成品可以通过临港的管廊直接往来于码头和工厂之间，节省了大量的时间和精力。这样，就降低了物流成本，缩短了供应链，增强了竞争优势。

海湾化学充分利用临近董家口港的医位优势，成为这个循环链条中的一个组成部分，不但节省了时间运输成本，还为转型升级找到新的动力。

“我们与港口的联系，都是通过管廊实现的。”海湾化学综合部副部长孙旭光介绍，以前港口卸完原料，要通过陆运等交通运输方式运送进厂，不但成本高、隐患多，而且不能避免“滴撒漏”等沿途污染问题。如今，通过充分利用港口优势和青岛港台资，海湾化学在距离公司10公里左右的地方建起了液体化工码头，工厂所用的主要原料乙烯、二氯乙烷等运输到港口后被直接通过管道运至公司罐区，生产的产品也可通过管道直接装船外运。仅仅原料方面，一年就可以降低运费三四千万元，并且通过管道直接输送，安全系数更大。

据了解，青岛董家口经济区近期规划面积284平方公里，规划为港区、产业区和新港城三大板块。累计完成开发面积50平方公里，基础设施投资440亿元，实现“九通一平”；区域内聚亿元以上项目70余个，投资总额超过1600亿元，其中过百亿元项目6个，世界500强、中国500强投资项目14个。海湾化学发展潜力大，是董家口经济区的一个大项目，经济拉动作用非常明显。

当前，我国化工行业产能过剩问题凸显，企业面临巨大的转型压力，而港口行业却正处于产业的扩张期，港口码头泊位大型化、专业化程度进一步提升。港口码头行业正面临着持续繁荣的契机。海湾集团抓住搬迁与重组的机遇。利用董家口港的空间、港口等优势，创新性地利用多家企业共用资源、互补互动，由港口延伸产业链条，探索出了一条创新、绿色、共享发展的化工产业新路。

“这个项目也是董家口经济医一个成功的‘一体化循环经济样本，依托港口的强大吞吐能力和优化的资源配置，形成‘前港后厂的集约化发展路径，打造大循环的经济发展模式。”孙旭光说。