早拆模施工技术应用及质量控制

随着我国高层建筑规模的不断扩大，其对模板施工的需求也越大越大，为了有效缩短模板施工周期和满足建筑工程施工需求，现代不少建筑施工中都引进了早拆模施工技术，该项技术实际上就是传统模板工程施工技术的改进，但是其能缩短模板的拆除时间和促进模板循环使用速度加快，同时还能保证其支撑混凝土的强度标准值达到50%以上，因此，在工程建设中应用该项技术能够有效降低模板和施工资金的投入，对提升施工企业的整体经济效益具有重要的作用。

1.早拆模板应用实例介绍

郑州联合置业有限公司联合雅园经济适用住房小区工程施工1标段（以下简称本工程）位于郑州市南屏路与开发路交叉口，由郑州联合置业有限公司兴建，河南省纺织建筑设计院有限公司设计。本标段为 20、21、22、23号 楼（11层 ） 和 26、27、28号楼（6层）以及A、B独立商业楼（1层）。20#、21#楼为8361.00m2；22#为楼 6328.52m2；23#楼为 6314.57m2，26#楼为4539.61m2；27#、28#楼为4397.91m2。其中20、21、22、23号楼（11层）采用早拆模施工技术，使投入的模板量大为减小，加快了模板周转，降低了施工成本。通过实践表明，该技术的应用，按施工流水段不同，所需要的模板投入量减少也不同，通常可减小30%以上，提高施工效率2位以上，模板周转加快达2倍以上，与采用传统的施工方法相比，至少节约模板费用30%以上，实现了良好的经济效益。

2.早拆模施工技术概念

早拆模施工技术就是采用竖向支撑设置较大跨度的现浇钢筋混凝土板等水平构件，使其短跨受力小于2m，以确保板结构跨度≤2m，从而使混凝土强度标准值达到50%，进而达到底模拆除的规范条件，因此，早拆模施工技术的实质就是拆模板不拆支柱。在工程施工中应用该项施工技术，能有效降低模板使用量和加快模板周转周，从而降低模板的资金投入，因此其能为工程的整体施工节约一定的资金成本。（见图1）

3.早拆模施工技术在混凝土结构工程中的具体应用

3.1 早拆模施工设计

为保证早拆模板体系的稳定性、承载力、刚度和强度均能满足混凝土浇筑时和成型时的荷载要求，在进行早拆模体系设计时，设计人员就需对混凝土结构形式、强度等级、空间尺寸、平面布置、钢筋配置等内容进行综合考量，再对模板体系进行合理的确定，并绘制模板支撑安装图和施工配置图，在图中需对模板第一次保留部分和拆除部分进行注明。

3.2 早拆模安装

图1 早拆模板体系布置示意图

安装早拆模时，可采用流水支模法和综合支模法两种方法进行，流水支模法是按照早拆模板的安装顺序，先对第一流水段或支撑系统进行安装，后安装模板。综合支模法则是先将斜、横撑与托梁的四根支撑立柱拼接成构架，再安装模板块，安装完一单元后，再对其他单元依据同样的方法进行安装，直至完成全部支模的安装。为保证早拆模安装的质量和施工安全，在安装前施工人员还需进行技术培训和交底，模板安装时，需按照2m间距对100-200m宽通长窄模板进行设置；为保证拆模后支撑处的顶板平整，就需保证立杆位置的准确性，可利用早拆装置调整拆柱头板调至设计标高或对丝杠将主次楞进行调节，以防止立杆位虚支；为避免多层楼板上下立柱偏移引起板的内力，应在同一垂直线上安装上下层支撑立柱，必要时还可加足够承载力的工字梁或铺设垫板，可确保载传递安全，严禁在下层两支撑立柱之间设置上层支撑立柱。

3.3 早拆模拆除

完成楼板混凝土浇筑作业后，待其养护试块强度＞10MPa以及混凝土强度达到标准值50%时，便可进行早拆模拆除，先将升降头降下，将模板和托梁拆除，使楼板的混凝土结构系统支撑变为原来的板带和柱头，并对余下部分的支撑体系进行严格保护，为避免早拆模整体结构受到扰动，在拆模过程中切不可采用拆掉支撑再回顶的方式进行操作，当混凝土强度确认达到《混凝土结构工程施工规范》中规定的强度要求后，便可将余下部分的支撑柱系拆除。

3.4 早拆模循环利用

早拆模循环周期有七天，第一天进行早拆模安装，第二天进行钢筋绑扎作业，第三天完成混凝土浇筑，第四天至第六天进行混凝土养护，第七天便是对模板混凝土的强度进行确认，待其达到超过标准或设计强度的50%时，便可将模板拆除，模板拆除后便可进行下一轮的循环利用。为了促进早拆模循环利用周期时间缩短或其周转效率得到充分的发挥，设计及施工人员需对模板和支撑系统进行科学的布置与合理的安排，以促进流水施工实现，才能加快早拆模施工的进度和达到节约资金成本的施工效果。

4.早拆模施工中存在的问题和质量控制措施

早拆模施工技术虽能有效节省施工投入成本，但其在实际施工中也存在较多的问题，主要表现为以下几个方面：(1)支撑模板布板和配模具有一定的难度和深度，若设计施工人员没有很好的理解和掌握这些细度和深度要求，便会对早拆模搭设质量造成直接的影响；(2)施工管理要求更高，与传统的模板体系搭设施工技术相比，早拆模板体系搭设和施工管理要求均较高，施工更为复杂，因此其在一定程度上会对施工人员施工的积极性和施工进度造成影响；(3)易导致部分混凝土开裂，这是应用早拆模进行施工中最显著和最严重的问题，造成这个问题的原因有多种，如早拆模板施工技术会增加混凝土板顶在支撑处的压力，从而易导致支撑处板顶开裂，混凝土楼板厚度过大也易导致混凝土板顶发生开裂，另外，在混凝土强度还未达到最高值时进行模板拆除，若此时施工人员在上面堆放杂物或进行作业，也易导致支撑处板顶开裂。为此，为保证早拆模施工的安全性和质量，在施工中还需采取有效的质量控制措施：

(1)对模板结构进行验算分析，在施工前，施工人员便需对早拆模板结构进行验算和分析，若模板早拆后所产生的负弯矩与其结构构造验算结果无明显差异，便可直接运用早拆模板技术进行施工，若模板早拆后所产生的负弯矩超过其结构构造负荷，为抵御负弯矩，需将配筋增设在支撑处构件上部。另外，还需将增加配筋的施工成本与运用早拆模板所取得的经济效益进行对比，当增加配筋的成本小于运用早拆模板所取得的经济效益，才可使用早拆模施工技术。

(2)强化施工现场质量管理，采用早拆模板技术进行施工前，需准确的对模板支撑体系进行设计，以便对拆模时间进行合理把握和保证混凝土楼板浇筑厚度合理，另外，还需不断提高施工人员技术水平和做好施工现场技术交底工作，避免人为因素导致混凝土浇筑后楼板厚度不足或人为的误拆支撑模板等一系列致使模板早拆后产生裂缝问题的行为发生。

(3)严格控制楼板上的施工荷载，模板早拆后需严格控制楼板上的施工荷载，尤其对集中荷载更需注重控制，为避免较大的集中荷载出现，需对现场设备材料进行有效管理并合理安排有关施工工序，另外，还需对施工人员普遍认为的只要模板拆除，便可在楼板上施加任意的荷载错误观念进行及时纠正，才能有效防止和降低模板早拆质量、安全事故发生。

5.结语

早拆模板技术也被称之为先拆模板、后拆支柱技术，其不仅能保证混凝土强度达到标准要求，同时还能缩短模板拆除时间和实现模板的循环利用。因此，该项技术的出现和应用不仅能有效解决部分建筑工程施工中模板数量不足的问题，同时还能减少工程施工中模板的投入，进而有助于降低工程整体的施工成本。但是，与传统的模板体系搭设施工技术相比，早拆模板体系搭设和施工管理要求均较高，并且支撑模板布板和配模具有一定的难度和深度以及其易导致部分混凝土开裂，为了有效解决这些问题，作业人员在施工中还需采取有效的质量控制措施，如对模板结构进行验算分析、强化施工现场质量管理以及严格控制楼板上的施工荷载，这样，不仅能实现早拆模板的高效循环利用，同时还能促进其质量和安全性不断提高。